Titanyum basınçlı kap Yarım küresel tank Gr2 Gr5 Gr7 Baş Titanyum tabak Titanyum baş tabak Titanyum ekipmanları

Titanyum basınçlı kap Yarım küresel tank Gr2 Gr5 Gr7 Baş Titanyum tabak Titanyum baş tabak Titanyum ekipmanları

Titanyum yarım kürelerinin başları, kimyasal işleme, petrokimya, havacılık ve denizcilik de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılan basınçlı kaplar, tanklar ve reaktörlerde ayrılmaz bileşenlerdir.Bu yarı küresel başlar genellikle Kalite 2 (Gr2) gibi yüksek kaliteli titanyum alaşımlarından oluşur., Sınıf 5 (Gr5), ve Sınıf 7 (Gr7), basınç, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklar için olağanüstü özellikler sunar.

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başlar

Tabak şeklindeki yarı küresel baş, basınçlı kap kafalarının en yaygın türlerinden biridir.Yarım küresel şekli, basınç uygulamaları için idealdir, çünkü basıncı yüzeyde eşit bir şekilde dağıtmada yapısal verimliliğidirTitanyum, yüksek dayanıklılık ağırlığı oranı ve korozyon direnci nedeniyle bu uygulamalar için özellikle uygundur.

Yarım küresel tank başları için kullanılan titanyum alaşımları

1Titanyum 2. sınıf (Gr2) Yarım küresel baş

• Sınıf 2 ticari olarak en yaygın kullanılan saf titanyum alaşımıdır. Özellikle asit, klorür ve deniz suyunda,korozyonun önemli bir endişe kaynağı olduğu ortamlar için idealdir., ama yüksek güç o kadar kritik değil.
• Uygulamalar: Kimyasal reaktörler, depolama tankları, deniz uygulamaları, deniz suyu tuzsuzlaştırma tesisleri ve ısı değiştiricileri.
• Avantajları:
  • Genel korozyona karşı olağanüstü direnç.
  • Mükemmel kaynak.
  • Daha yüksek dayanıklı titanyum alaşımlarına kıyasla daha düşük maliyetli.
  • Orta basınç ve sıcaklık koşulları için idealdir.

2Titanyum sınıf 5 (Gr5) Yarım küresel baş (Ti-6Al-4V)

• Sınıf 5 (Ti-6Al-4V), alüminyum ve vanadyum varlığı nedeniyle Sınıf 2'ye göre önemli ölçüde daha yüksek dayanıklılık sunan bir alfa-beta alaşımıdır.Yüksek sıcaklık uygulamaları.
• Uygulamalar: Havacılık bileşenleri, yüksek basınçlı gemiler, reaktörler, ısı değiştiriciler ve petrol ve gaz.
• Avantajları:
  • Üstün güç ağırlık oranı.
  • Yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 400°C'ye kadar) daha iyi performans gösterir.
  • İyi korozyon direnci, ancak 2. sınıf kadar agresif asitlere dirençli değil.
  • Basınçlı kaplar ve reaktörler gibi yüksek stresli uygulamalara uygundur.

3Titanyum sınıfı 7 (Gr7) Yarım küresel baş

• Sınıf 7 (Ti-0.2Pd), özellikle aşırı koroziv ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir titanyum-palladium alaşımıdır.Redüksiyon asitlerine (küfürik asit gibi) ve diğer agresif kimyasallara dirençini artıran.
• Uygulamalar: Kimyasal işleme, petrokimya endüstrileri ve daha yüksek korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalar.
• Avantajları:
  • Sülfürik asit ve klor ortamlarına karşı mükemmel direnç.
  • Hidroklorik asit de dahil olmak üzere son derece agresif kimyasal ortamlar için uygundur.
  • Hem dayanıklılık hem de mükemmel korozyon direnci sağlar, özellikle asitleri azaltırken.
  • Sınıf 2 veya Sınıf 5'i bozacak çok aşındırıcı uygulamalar için ideal.

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başların üretimi

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başların üretim süreci birkaç önemli aşamayı içerir:

1. Malzeme Seçimi: Uygulamanın dayanıklılığına, korozyon direncine ve sıcaklık gereksinimlerine göre uygun titanyum alaşımını (Gr2, Gr5 veya Gr7) seçin.

2. Kalıplandırma: Titanyum levhalar ısıtılır ve daha sonra tabak veya yarı küreler şeklinde şekillendirilir.

   • Derin çizim: Düz bir levhanın matraçla yarım kürenin şekline çekildiği bir işlemdir.
   • Baskı: Titanyumun istenen şekle gelmesi için baskı uygulanır.
   • Sıcak şekillendirme: Titanyumu şekillendirmeden önce daha esnek hale getirmek için yüksek sıcaklıklara ısıtmak.

3. Kaynaklama: Tabak başının silindirli bir gövdeye veya diğer bileşenlere kaynaklanması gerekiyorsa, TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynak gibi yüksek hassasiyetli kaynak yöntemleri kullanılır.Titanyum kaynak sırasında kirlenmeye karşı son derece hassas, bu nedenle işlem kontrol edilen bir ortamda (oksidasyondan kaçınmak için genellikle inert gazlar kullanılarak) yapılmalıdır.

4. Yüzey Tedavisi: Titanyum başları şekillendirildikten sonra aşağıdaki gibi yüzey tedavilerine maruz kalabilir:

   • Turşulama: Oksit katmanlarını çıkarmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için yapılan kimyasal bir işlemdir.
   • Passifleşme: Titanyumun doğal oksit katmanını geliştiren ve korozyon direncini daha da artıran bir işlemdir.
   • Polişleme: Estetik veya performans nedenleriyle, özellikle pürüzsüz yüzeyleri gerektiren uygulamalarda.

5. Denetim ve Test: Titanyum başlarının kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak için sıkı denetim yöntemleri kullanılır:

   • Herhangi bir yüzey kusurunu tespit etmek için görsel inceleme.
   • Dahili kusurları tespit etmek için ultrasonik test veya X-ışını incelemesi gibi yıkıcı olmayan testler (NDT).
   • Başların amaçlanan uygulaması için yapısal bütünlüğünü onaylamak için basınç testi.

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başların üretim süreci

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başların üretimi süreci, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç aşamayı içerir:

1. Malzeme Seçimi: Sınıf 2 veya Sınıf 5 titanyum levhaları, uygulamanın özel gereksinimlerine göre seçilir.

2. Kalıplandırma: Titanyum plaka kalıplandırma için uygun bir ısıya kadar ısıtılır ve daha sonra mekanik olarak basılır veya yarım küresel bir şekle çekilir.Sıcak şekillendirme, veya presleme teknikleri.

3. Kaynaklama: Tabak başının silindirli bir gövde gibi diğer parçalara kaynaklanması gerekiyorsa, titanyum parçalarını birleştirmek için TIG kaynak (Tungsten Inert Gaz kaynak) gibi hassas kaynak teknikleri kullanılır.Malzemenin kirlenmesini önlemek ve bütünlüğünü korumak için dikkat edilmelidir..

4. İşleme sonrası: Baş şekillendirilmiş ve kaynaklandıktan sonra, oksitleri çıkarmak için turşulama, yüzey finişini iyileştirmek için cilalama gibi ek işlemlere maruz kalabilir.veya korozyon direnci artırmak için pasifleştirme.

5. Test ve Denetim: Bitmiş başlar, X-ışını, ultrasonik test veya basınç testi gibi yıkıcı olmayan test (NDT) de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur.Gerekli dayanıklılık ve dayanıklılık standartlarını karşılamalarını sağlamak için.

Titanyum Yarım Küresel Kafa Üretim Süreci

Titanyum yarım küresel başlar tipik olarak derin çizim, sıcak şekillendirme veya presleme gibi süreçler kullanarak üretilir. Genel süreç şunları içerir:

1. Yaprak hazırlama: Titanyum alaşımı yaprakları gerekli boyutlara kesilir.
2. Kalıplandırma: Titanyum levhası ısıtılır ve ardından baskı veya kalıplandırma matrası kullanarak yarı küresel şekle basılır veya çekilir.
3. Kaynaklama: Gerekirse, yarı küresel baş, kapın veya tankın silindirli gövdesine kaynatılır.Titanyum kaynak, kirlenmeyi önlemek için ısıyı ve kaynak ortamını dikkatli bir şekilde kontrol etmeyi gerektirir.
4. İşleme sonrası: Formasyon ve kaynaktan sonra, titanyum yarı küresel başlar korozyon direnci ve yüzey kalitesini artırmak için turşulama, cilalama veya pasifleştirme gibi işlemlere maruz kalabilir.

Titanyum Yarım Küresel Başlıkların Avantajları

1. Korozyona direnci:
   • Titanyum alaşımları, özellikle Sınıf 1 ve Sınıf 2, kimyasal ve deniz ortamlarında çok önemli olan üstün korozyon direnciyle bilinir.
2. Güç ağırlık oranı:
   • Titanyum yüksek bir güç ağırlık oranına sahiptir, bu da başların önemli bir ağırlık eklemeden yüksek iç basınçlara dayanabilmeleri anlamına gelir.Havacılık ve denizcilik gibi endüstrilerde önemli olan.
3. Uzun ömürlü:
   • Titanyumun korozyona karşı mükemmel dayanıklılığı nedeniyle, bu malzemeden yapılmış yarı küresel başlar minimum bakımla uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
4. Yüksek sıcaklığa dayanıklı:
   • Titanyum Sınıf 5, özellikle aşırı sıcaklık ortamlarında yapısal bütünlüğü sağlayan yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
5. Biyolojik uyumluluk:
   • Sınıf 1 ve Sınıf 2 titanyumu biyolojik uyumludur, bu nedenle implantlar ve cerrahi aletler gibi tıbbi ekipmanlarda uygulanmaları için idealdir.

Titanyum Yarım Küresel Başlıkların Uygulamalar

1. Basınçlı kaplar:
   • Petrokimya, ilaç ve gıda işleme endüstrileri gibi endüstrilerde, iç basıncın güvenli bir şekilde kontrol altında tutulması gereken yerlerde kullanılır.
2. Isı Değiştiricileri:
   • Titanyum başları, korozyona dirençleri ve yüksek termal yüklere dayanabilmeleri nedeniyle ısı değiştiricilerinde kullanılır.
3. Depolama tankları:
   • Kimyasallar veya asitlerden kaynaklanan korozyona karşı mükemmel direnç gerektiren depolama tanklarında kullanılır.
4. Havacılık:
   • Titanyumun dayanıklılığı ve hafif ağırlık özellikleri, yakıt tankları ve basınçlı bileşenler de dahil olmak üzere havacılık uygulamaları için idealdir.
5. Deniz Uygulamaları:
   • Titanyumun klorürden kaynaklanan korozyona dirençliliğinin çok önemli olduğu deniz suyu ile temas etmek için idealdir.
6. Güç üretimi:
   • Enerji üretimi endüstrisinde reaktörlerin ve diğer yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı bileşenlerin yapımında kullanılır.

Şekillere Göre Yemek Başlarının Türleri

Tabak başları geometrik şekillerine göre sınıflandırılır ve her tip belirli yapısal veya işlevsel ihtiyaçlara hizmet eder.

Konveks başlar:

• Bu başlıklar dıştan konveks bir yüzeye sahiptir ve genellikle iç basınca dayanacak olan kapların yapısal bütünlüğünü sağlamak için kullanılır.
• Örnekler arasında yarı küresel kafalar, oval kafalar, disk kafaları ve kenarları olmayan küresel kafalar vardır.
• Yarım küresel başlar genellikle yüksek basınçlı kaplarda kullanılır, çünkü şekilleri iç basıncı eşit şekilde dağıtabilir.
• Tasarım ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak oval kafalar ve disk kafaları da kullanılabilir.
• Bazı gaz silindirleri, daha verimli bir yük dağılımını sağlayarak dayanıklılığı ve güvenliği artıran bazen birleşik alt baş olarak adlandırılan konveks iç başlıkları kullanır.

Konik Başlar:

• Konik kafalar konik bir şekle sahiptir ve tipik olarak silindirli ve konik şekiller arasında pürüzsüz bir geçiş gerektiği uygulamalarda kullanılır.Örneğin bazı reaktör ve kule türlerinde..
• Bu kafalar, konik doğası nedeniyle hem iç hem de dış stresleri ele almakta özellikle yararlıdır.

Düz başlı:

• Düz başlar, konveks veya koni başlardan daha az yaygındır ve iç basıncının nispeten düşük veya yok olduğu kaplarda kullanılır.Üretilmesi ve kaynaklanması daha kolaydır, ancak genellikle yüksek iç basınçla başa çıkmada daha az etkilidir.

Kombinasyon şekilleri:

• Bazı başlıklar, belirli tasarım veya yapısal faydalar elde etmek için farklı geometrik şekilleri birleştirir.Geminin işlevsel ihtiyaçlarını karşılamak için.

Titanyum başlarının özellikleri:

Kimyasal bileşim

Mekanik Özellik