Ti Sınıf 5 Gr5 Sınıf 7 Gr7 Titanyum Disk Titanyum Yarım küresel baş tabak şeklindeki Titanyum ekipmanları

Ti Sınıf 5 Gr5 Sınıf 7 Gr7 Titanyum Yarım küresel baş tabak şeklindeki titanyum ekipman

Tabak başlığı (aynı zamanda bir tabak ucu, yarı kürelerden oluşan başlık veya eliptik tabak ucu olarak da bilinir) silindirli kapların ucunu kapatmak için kullanılan bir baş türüdür.İç ve dış medya arasındaki ayrımı sağlamakDepolama tankları, ısı değiştiricileri, reaktörler, kazanlar ve ayrım ekipmanları gibi çeşitli konteynerlerde ve ekipmanlarda yapısal bir bileşen olarak hizmet eder.Bu başlar konteynerin bütünlüğünü korumak için çok önemlidir, iç basınç ve dış kuvvetlere dayanmasına izin verir.

Şekillere Göre Yemek Başlarının Türleri

Tabak başları geometrik şekillerine göre sınıflandırılır ve her tip belirli yapısal veya işlevsel ihtiyaçlara hizmet eder.

Konveks başlar:

• Bu başlıklar dıştan konveks bir yüzeye sahiptir ve genellikle iç basınca dayanacak olan kapların yapısal bütünlüğünü sağlamak için kullanılır.
• Örnekler arasında yarı küresel kafalar, oval kafalar, disk kafaları ve kenarları olmayan küresel kafalar vardır.
• Yarım küresel başlar genellikle yüksek basınçlı kaplarda kullanılır, çünkü şekilleri iç basıncı eşit şekilde dağıtabilir.
• Tasarım ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak oval kafalar ve disk kafaları da kullanılabilir.
• Bazı gaz silindirleri, daha verimli bir yük dağılımını sağlayarak dayanıklılığı ve güvenliği artıran bazen birleşik alt baş olarak adlandırılan konveks iç başlıkları kullanır.

Konik Başlar:

• Konik kafalar konik bir şekle sahiptir ve tipik olarak silindirli ve konik şekiller arasında pürüzsüz bir geçiş gerektiği uygulamalarda kullanılır.Örneğin bazı reaktör ve kule türlerinde..
• Bu kafalar, konik doğası nedeniyle hem iç hem de dış stresleri ele almakta özellikle yararlıdır.

Düz başlı:

• Düz başlar, konveks veya koni başlardan daha az yaygındır ve iç basıncının nispeten düşük veya yok olduğu kaplarda kullanılır.Üretilmesi ve kaynaklanması daha kolaydır, ancak genellikle yüksek iç basınçla başa çıkmada daha az etkilidir.

Kombinasyon şekilleri:

• Bazı başlıklar, belirli tasarım veya yapısal faydalar elde etmek için farklı geometrik şekilleri birleştirir.Geminin işlevsel ihtiyaçlarını karşılamak için.

Tabak başları için kaynak türleri

Tabak başları tipik olarak konteynerin silindrik gövdesine kaynaklanır ve kaynak yöntemleri tasarım ve malzeme gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.Çanak başları için kullanılan en yaygın kaynak türleri şunlardır::

1. Butt kaynak başlıkları:

   • Butt kaynak, çanak başının kenarlarının kenarları üst üste gelmeden doğrudan silindirli gövdeye bağlanmasını içerir.
   • Butt kaynakları, temiz ve pürüzsüz bir bağlantı sağladıkları için genellikle küresel, oval ve disk başları için kullanılır.

2. Soket kaynak başlıkları:

   • Soket kaynakında, tabak başının kenarı silindirli gövde üzerindeki eşleşen bir soketin içine yerleştirilir ve eklem başın ve soketin çevresinin etrafında kaynaklanır.
   • Soket kaynak genellikle daha basit ve daha uygun maliyetli bir çözümün kabul edilebileceği düşük basınçlı uygulamalar için kullanılır.

(Titanyum tabak başı) DIN28013:

Titanyum alaşımları bileşimlerine ve özelliklerine göre sınıflandırılır ve 5. ve 7. sınıflar yaygın olarak kullanılan iki titanyum sınıfıdır.Farklı uygulamalara uygun hale getirmek.

Titanyum sınıfı 5 (Ti-6Al-4V)

Ti-6Al-4V olarak da bilinen Titanyum Sınıf 5, en yaygın kullanılan titanyum alaşımıdır. % 90 titanyum, % 6 alüminyum ve % 4 vanadyum,ve sıklıkla titanyum alaşım ailesinin "iş atı" olarak adlandırılır, çünkü mükemmel dayanıklılık kombinasyonu, korozyon direnci ve kaynaklılık. Bu, mikro yapısında hem alfa hem de beta fazlarına sahip olduğu anlamına gelen bir beta-alfa alaşımdır.

Titanyum sınıfının özellikleri 5:

• Güç: Yüksek dayanıklılık ağırlık oranı, saf titanyumdan (Sınıf 2) çok daha güçlüdür. Çekim dayanıklılığı yaklaşık 900 MPa (130,000 psi) ve 1.200 MPa'ya kadar gidebilir.(000 psi) ısı işlemine bağlı olarak.
• Korozyona Direnci: Deniz suyu, klorürler ve birçok asidik ve alkali ortam da dahil olmak üzere çok çeşitli koroziv ortamlara mükemmel direnci.
• Ağırlık: Çelik ağırlığının yaklaşık% 60'ı, güçlü ancak hafif bir malzeme gerektiren uygulamalar için kullanışlıdır.
• Sıcaklığa Direniş: Sürekli yaklaşık 400 ° C (752 ° F) ve kısa süreli 600 ° C (1,112 ° F) sıcaklıklara dayanabilir.
• Yorgunluk Gücü: Mükemmel yorgunluk direnci, bu da döngüsel yük koşullarına uygun hale getirir.
• Kaynatılabilirlik: İyi bir kaynatılabilirlik, ancak kirlenmeye duyarlılığı nedeniyle kaynak işleminin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

Titanyum sınıfı 5'in uygulamalar:

• Havacılık: Uçak yapısal bileşenleri, uçak gövdeleri, türbin motorları, bağlayıcılar.
• Tıbbi: protez, implant, cerrahi aletler.
• Denizcilik: Tekne pervaneleri, ısı değiştiricileri, deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanları.
• Endüstriyel: Basınçlı kaplar, kimyasal reaktörler, yüksek dayanıklı endüstriyel parçalar.

Avantajları:

• Yüksek güç ve dayanıklılık.
• Mükemmel korozyon direnci, özellikle deniz ve havacılık uygulamalarında.
• Diğer titanyum alaşımlarına kıyasla yaygın olarak mevcut ve nispeten uygun maliyetli.

Titanyum sınıfı 7 (Ti-0.15Pd)

Titanyum Sınıf 7, temelde 0.12-0.25% palladium (Pd) eklenmiş olarak 2. Sınıf titanyum (ticari saf titanyum) 'dır ve bu da ona farklı özelliklerini verir.Palladium içeriği korozyona dayanıklılığını artırır, özellikle klorür, asit veya yüksek sıcaklıklar varlığı gibi agresif ortamlarda.

Titanyum 7. sınıfın özellikleri:

• Korozyona Direnci: Sınıf 7, ticari olarak saf diğer titanyum sınıflarına kıyasla üstün korozyona direnci sunar (sınıf 2 gibi).Palladium eklenmesi, agresif ortamlara karşı daha fazla direnç verir., asitler ve deniz suyu gibi, bu da onu çok koroziv uygulamalar için idealdir.
• Güç: Çekim dayanıklılığı, 5. sınıftan daha düşüktür, yaklaşık 450-550 MPa (65.000-80.000 psi), ancak yine de birçok uygulama için iyi bir dayanıklılık sunar.Ama daha yüksek korozyon direnci sağlar..
• Ağırlık: Ticari olarak saf bir titanyum şekli olduğundan, ağırlığı diğer CP titanyum sınıflarına benzer, yaklaşık 4.51 g / cm3 (çeliğe göre yaklaşık% 45 daha hafif).
• Formalılık: İyi bir formalılığa sahiptir ve daha yüksek dayanıklı alaşımlara kıyasla kaynak sırasında kirlenmeye daha duyarlı olmasına rağmen kolayca kaynaklanır ve işlenir.
• Sıcaklığa Direniş: 7. sınıf titanyum orta sıcaklıklara, yaklaşık 300 ° C (572 ° F) 'ye kadar sürekli dayanabilir.

Titanyum sınıfı 7'nin uygulamaları:

• Kimyasal İşleme: Reaktörlerde, ısı değiştiricilerinde ve özellikle asit ve klorür ortamlarında üstün korozyon direnci gerektiren borularda kullanılır.
• Deniz uygulamaları: Deniz suyunun tuzsuzlaştırılması, açık deniz platformları, ısı değiştiricileri.
• Enerji Üretimi: Korosif sıvılara veya ortamlara maruz kalan reaktörler, türbinler ve diğer ekipmanlar.
• Tıbbi: Yüksek korozyon direnci gerekli olan cerrahi cihazlarda kullanılır, ancak daha düşük dayanıklılığı nedeniyle genellikle yük taşıyan implantlarda kullanılmamaktadır.

Avantajları:

• Üstün korozyon direnci: Özellikle klorürler ve asitlerin bulunduğu agresif kimyasal ortamlarda mükemmel.
• İyi şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik: Bazı daha yüksek dayanıklı titanyum alaşımlarından daha kolay işlenir.
• Diğer Yüksek Güçlü Alaşımlardan Daha Ucuz: Sınıf 2'den daha pahalı olsa da, Alüminyum ve vanadyum gibi alaşım elemanlarının bulunmaması nedeniyle Sınıf 7 genellikle Sınıf 5'ten daha ucuzdur.

Titanyum Sınıf 5 ile Sınıf 7 arasındaki temel farklılıklar:

Titanyum tabak başları için üretim prosedürleri

Titanyum tabak başlarının üretimi, malzemenin dayanıklılık, korozyon direnci ve yüzey finişinin sıkı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için birkaç kritik adım içerir.İşte üretim sürecinin ayrıntıları.:

Titanyum Plak veya Plakalı Çelik Plakların Başlangıç Üretimi

• Süreç: Üretim, tabak başlarına dönüştürülecek titanyum plaka veya plakeli çelik plakaların oluşturulmasıyla başlar.Bu plakalar ya saf titanyum ya da titanyum alaşımlarıdır ve ayrıca daha iyi özellikler için diğer metallerle kaplama içerebilir.
• Denetim: İlk levhalar, çatlaklar, tutarsızlıklar veya kirlilikler gibi malzemede herhangi bir kusur için denetlenir.

Temizleme ve öğütme plaka yüzeyi

• Süreç: Titanyum plakaların yüzeyleri, oksidasyon, yağ veya diğer kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenir.Yüzeyler, şekillendirme sürecine hazırlanmak için pürüzsüz bir bitki haline getirilmektedir..

Paltosunun Korunması ve Boyası

• Süreç: Yapım ve işleme sırasında herhangi bir hasarı önlemek için plakaya koruyucu bir kaplama uygulanır.boya daha fazla korozyon direnci sağlamak veya estetik amaçlarla uygulanabilir.

Kalıplama (Sıcak veya Soğuk Kalıplama)

• Süreç: Titanyum plaka daha sonra sıcak şekillendirme (yapışkanlığı arttırmak için yüksek sıcaklıklarda) veya soğuk şekillendirme (odak sıcaklığında) yoluyla bir tabak şeklinde şekillendirilir.Bu işlem, tabakayı istenen tabak başı konfigürasyonuna şekillendirir, bu da yarı küresel, eliptik veya koni olabilir.

Kesme ve Döşeme için Hazırlık

• Süreç: Yapım yapıldıktan sonra, tabak başı kesilmek üzere hazırlanır.

Turşu

• Süreç: Turşulama, titanyum tabak başının şekillendirme ve kaynak sürecinde oluşan herhangi bir mermi, oksit tabakası veya kirletici maddeleri kaldırmak için asit banyosuna daldırılmasını içerir.Bu adım daha fazla işleme için tabağın başının temiz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.

UT & PT Testleri

• Süreç: Ultrasonik Test (UT) ve Penetrant Test (PT) sırasıyla herhangi bir iç veya yüzey kusurunu tespit etmek için gerçekleştirilir.Bu yıkıcı olmayan test yöntemleri titanyum tabak başının yapısal bütünlüğünü sağlar.

İstendiği gibi yüzey cilalama

• Süreç: Belirli bir yüzey finişi gerekirse (örneğin, yüksek parlaklık veya saten), istenen görünümü ve pürüzsüzlüğü elde etmek için cilalama yapılır.Bu aynı zamanda yüzeyin korozyon direnci artırır.

Son Denetim

• Süreç: Titanyum tabak başının boyutlar, kalite standartları ve performans kriterleri dahil olmak üzere tüm belirtilen gereksinimleri karşıladığını sağlamak için son bir denetim yapılır.Bir sonraki aşamaya geçmeden önce herhangi bir kusur veya tutarsızlık giderilmektedir.

Paketleme

• Süreç: Titanyum tabak başlığı tüm denetimleri geçtikten sonra, sevkiyat için dikkatlice paketlenir.kurulum alanına mükemmel durumda ulaşmalarını sağlamak.

Titanyum eliptik başlıkların uygulamalar:

Elliptik başlıkların malzemeleri:Tabak başı malzemeye göre çeşitli malzemelerden yapılabilir.

örneğin karbon çelik (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn vb.), paslanmaz çelik (304, 321,

304L,316, 316L vb.), alaşımlı çelik (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), demirsizi metaller (alüminyum, titanyum,

bakır,Nikel ve nikel alaşımı vb.) malzemesi cihazın malzemesiyle aynı olmalıdır.Uzmanlık alanımız:

Titanyum yarım küresel kafalar.

Tabak başları için kaynak türleri

Tabak başları tipik olarak basınçlı bir kapın silindirik gövdesine kaynaklanır ve tasarıma bağlı olarak iki yaygın kaynak yöntemi vardır:

1. Butt kaynak:

   • Bu, tabak başının kenarlarının ve silindirli gövdenin çevresi boyunca hizalandırıldığı ve kaynaklandığı yerdir. Yüksek iç basınçlara dayanabilen pürüzsüz, akıcı bir bağlantı sağlar.

2. Soket kaynak:

   • Bu türde, baş silindir ucundaki bir sokete yerleştirilir ve bağlantı soketin dış çevresini kaynaklayarak yapılır.Bu yöntem daha yaygın olarak daha küçük çaplı kaplar veya düşük basınçlı sistemler için kullanılır.

Titanyum başlarının özellikleri:

Kimyasal bileşim

Mekanik Özellik