Mesaj gönder
Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd.
Hakkımızda
Profesyonel ve Güvenilir Ortağınız.
Baoji Lihua Demir Dışı Metal Co., Ltd. 2006 yılında kurulmuştur. Şirket, Baoji endüstrisinin avantajlarına ve güçlü teknik desteğine dayanmaktadır.Uzun yıllardır titanyum, tantal ve nikel gibi demir dışı metallerin üretimi ve satışı ile uğraşmaktadır.Fabrika 800 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır.Fabrika güçlü teknik donanıma sahiptir.20'den fazla CNC makinesi, freze ve delme makinesi seti ve yıllıküretim değeri 30 milyon CNY'den fazladır.Şirketin ürünü uzun yıllar boyunca yüksek kaliteli ve ...
Daha Fazla Bilgi

0

Kurulduğu Yıl

0

Milyon+
Yıllık Satış
Çin Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Yüksek Kalite
Güvenilirlik mührü, kredi kontrolü, RoSH ve tedarikçi yeteneği değerlendirmesi. Şirketin sıkı kalite kontrol sistemi ve profesyonel test laboratuvarı var.
Çin Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. DEVELOPMENT
İç profesyonel tasarım ekibi ve gelişmiş makine atölyesi. İhtiyacınız olan ürünleri geliştirmek için işbirliği yapabiliriz.
Çin Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. Üretim
Gelişmiş otomatik makineler, katı bir süreç kontrol sistemi. İhtiyacınızın ötesinde tüm elektrik terminallerini üretebiliriz.
Çin Baoji Lihua Nonferrous Metals Co., Ltd. % 100 Hizmet
Toplu ve özel küçük ambalajlar, FOB, CIF, DDU ve DDP. Tüm endişeleriniz için en iyi çözümü bulmanıza yardım edelim.

Kalite Titanyum Flanş & Titanyum Tüp Üretici

Gereksinimlerinizi Daha İyi Karşılayan Ürünleri Bulun.
Vakalar ve Haberler
En Son Sıcak Noktalar.
Beta Titanyum Alaşımının Üst-Elastikliğinin Etkili Faktörleri ve Metotlarının Geliştirilmesi
Ti-Ni alaşımının maksimum kurtarma gerginliği (εr), mükemmel şekil hafıza etkisi ve süperelastikliği gösteren% 8.0'a ulaşabilir ve geniş çapta kemik plakaları, damar iskeletleri ve ortodontik çerçeveler olarak kullanılır.Bununla birlikte, Ti-Ni alaşımı insan vücuduna yerleştirildiğinde, ciddi sağlık sorunlarına yol açan duyarlılaştırıcı ve kanserojen Ni+ serbest bırakabilir.korozyon direnci ve düşük esneklik modülü, ve makul bir ısı tedavisinden sonra daha iyi bir dayanıklılık ve plastiklik eşleşmesi elde edebilir, sert doku yerine kullanılabilen bir tür metal malzemedir.Bazı β titanyum alaşımlarında geri dönüştürülebilir termoelastik martensitik dönüşüm vardır, bazı süperelastik ve şekil hafızası etkileri gösterir, bu da biyomedikal alanda kullanımını daha da genişletir.Toksik olmayan elementlerden oluşan ve yüksek esnekliğe sahip olan β-titanyum alaşımının geliştirilmesi, son yıllarda tıbbi titanyum alaşımının araştırma merkezi haline geldi.. Şu anda, oda sıcaklığında süperelastikliğe ve şekil hafıza etkilerine sahip Ti-Mo, Ti-Ta, Ti-Zr ve Ti-Nb alaşımları gibi birçok β-titanyum alaşımı geliştirilmiştir.Bu alaşımların süperelastik geri kazanımı küçüktür., örneğin Ti-(26, 27)Nb'nin maksimum εr (26 ve 27 atomik fraksiyonlardır, eğer özel olarak belirtilmemişse, bu yazıda kullanılan titanyum alaşım bileşenleri atomik fraksiyonlardır) sadece 3,0%,Ti-Ni alaşımından çok daha düşükBu makalede, β titanyum alaşımının süperelastikliğini etkileyen faktörler analiz edilir.ve süperelastikliği iyileştirme yöntemleri sistematik olarak özetlenir. Superelastiklik 1.1 1β titanyum alaşımlarının geri dönüştürülebilir stres kaynaklı martensitik dönüşümü Beta titanyum alaşımlarının süperelastikliği genellikle geri dönüştürülebilir gerginlik kaynaklı martensitik dönüşümden kaynaklanır, yaniBeden merkezli kübik ızgara yapısının β fazı, gerginlik yüklendiğinde rombik ızgara yapısının α" fazına dönüşür.Çöpten çıkarma sırasında, α" fazı β fazına değişir ve gerginlik geri kazanılır.Vücut merkezli kübik yapının β fazına "austenit" denir ve rombik yapının α fazına "martensit" denirMartensitik faz geçişinin başlangıç sıcaklığı, martensitik faz geçişinin son sıcaklığı,Austenit faz geçişinin başlangıç sıcaklığı ve austenit faz geçişinin son sıcaklığı Ms ile ifade edilir., Mf, As ve Af, ve Af genellikle Ms'den birkaç kelvin'den onlara kadar yüksektir.Stres nedeniyle martensit dönüşümü ile β titanyum alaşımının yükleme ve boşaltma süreci Şekil 1'de gösterilmiştir.İlk olarak, β fazının elastik bir deformasyonu meydana gelir.yük martensitik faz geçişini indüklemek için gerekli kritik gerilimi (σSIM) ulaştığında kesme şeklinde α" fazına dönüşür. Yük arttıkça, martensitik faz geçişi (β→α") martensitik faz geçişi sonuna (veya sonuna) gerekli gerilimi elde edene kadar devam eder.ve sonra α" fazının elastik deformasyonu oluşur. Yük, β faz kayması için gerekli kritik gerilimi (σCSS) aşınca, β fazın plastik deformasyonu meydana gelir.α" faz ve β fazın elastik geri kazanımına ek olarak, α"→β faz geçişi ayrıca gerilme kurtarılmasına neden olur..Af, test sıcaklığından biraz daha düşük olduğunda, yükleme sırasında gerilme ile indüklenen α faz, boşaltma sırasında α →β faz geçişine maruz kalır.ve gerginlik kaynaklı faz geçişine karşılık gelen gerginlik tamamen iyileşebilirTest sıcaklığı As ve Af arasında olduğunda, α fazının bir kısmı boşaltma sırasında β fazına dönüşür.ve gerginlik kaynaklı faz geçişine karşılık gelen gerginlik geri kazanılır., ve alaşım belirli bir süperelastiklik gösterir. Eğer alaşım Af'in üzerinde ısıtılırsa, kalan α" fazı β fazına dönüştürülür, faz geçişi gerginliği tamamen geri kazanılır,ve alaşım belirli bir şekil hafıza etkisi gösterirTest sıcaklığı As'ten düşük olduğunda, stres nedeniyle meydana gelen martensitik dönüşüm gerginliği test sıcaklığında otomatik olarak iyileşmez ve alaşım süperelastik değildir.Ancak, alaşım Af'in üzerinde ısıtıldığında, faz değişimi gerginliği tamamen geri kazanılır ve alaşım şekil hafıza etkisini gösterir.
Titanyum plaka ve titanyum çubuğunun yüzey kusuru reaksiyon tabakası ile nasıl başa çıkılır
Titanyum plaka ve titanyum çubuk yüzey reaksiyon tabakası, işleme öncesinde titanyum iş parçalarının fiziksel ve kimyasal özelliklerini etkileyen ana faktörlerdir.yüzey kirliliği katmanının ve kusur katmanının tamamen ortadan kaldırılması gereklidir.Titanyum plakalarının ve titanyum çubuklarının yüzey cilalama işleminin fiziksel mekanik cilalanması: 1, patlama: Titanyum tel dökümlerinin patlama işlemi genellikle beyaz ve katı yeşim püskürtmesi ile daha iyidir ve patlama basıncı değerli olmayan metallerden daha azdır.ve genellikle 0'dan aşağı kontrol edilir.Çünkü, enjeksiyon basıncı çok yüksek olduğunda, kum parçacıkları titanyum yüzeyine çarpıp şiddetli bir kıvılcım ürettikleri için, sıcaklık artışı titanyum yüzeyiyle reaksiyona girebilir.ikincil kirlilik oluşturur, yüzey kalitesini etkiler. Zaman 15-30 saniyedir ve sadece dökme yüzeyinde viskoz kum çıkarılır, yüzey sinterleme katmanı ve kısmi oksidasyon katmanı çıkarılabilir.Yüzey reaksiyon tabakası yapısının geri kalanı kimyasal toplama yöntemiyle hızlı bir şekilde çıkarılmalıdır.. 2, turşusuyla yıkanmış: Asitle yıkama, yüzey reaksiyon katmanını yüzeyi diğer elementlerle kirletmeden hızlı ve tamamen çıkarır.Ama HF-HCL asit yıkama hidrojeni emer., HF-HNO3 asit yıkama hidrojen emiyorken, hidrojen emilimini azaltmak için HNO3 konsantrasyonunu kontrol edebilir ve yüzeyi hafifletebilir, HF genel konsantrasyonu yaklaşık% 3-5,HNO3 konsantrasyonu yaklaşık% 15-30. Titanyum plaka ve titanyum çubuğunun yüzey reaksiyon tabakası, patlatmadan sonra asitle yıkama yöntemiyle titanyumun yüzey reaksiyon tabakasını tamamen kaldırabilir. Titanyum plaka ve titanyum çubuk yüzey reaksiyon tabakası fiziksel mekanik cilalamaya ek olarak, sırasıyla iki tür vardır: 1. kimyasal cilalama, 2. elektrolit cilalama. 1Kimyasal cilalama: Kimyasal cilalama sırasında, düz cilalamanın amacı, kimyasal ortamda metalin redoks reaksiyonu ile elde edilir.cilalama alanı ve yapısal şekli, cilalama sıvısı ile temas halinde cilalanırken, özel karmaşık ekipmana ihtiyaç duymaz, kullanımı kolaydır, karmaşık yapı titanyum çıkıntılı destekleyici cilalama için daha uygundur.Kimyasal cilalama işlem parametrelerinin kontrol edilmesi zordur, doğru dişlerin dişlerin doğruluğunu etkilemeden iyi bir cilalama etkisine sahip olmasını gerektirir.Daha iyi bir titanyum kimyasal cilalama çözeltisi HF ve HNO3'tür., HF bir azaltıcı ajan, titanyumu çözebilir, düzeleme etkisi yaratabilir, konsantrasyon% 10, HNO3 oksidasyon etkisi, aşırı titanyum çözünmesini ve hidrojen emilimini önler,Aynı zamanda parlak bir etki yaratabilir.Titanyum cilalama sıvısı yüksek konsantrasyon, düşük sıcaklık, kısa cilalama süresi (1 ila 2 dakika) gerektirir. 2, elektrolit cilalama: Elektrokimyasal cilalama veya anod çözünmüş cilalama olarak da bilinir, titanyum alaşım borusunun düşük iletkenliği nedeniyle oksidasyon performansı çok güçlüdür,HF-H3PO4 gibi hidro-asit elektrolitlerin kullanımıTitanyum üzerindeki HF-H2SO4 elektrolitleri, dış voltaj uygulandıktan sonra, titanyum anodunun hemen oksidlenmesini zor bir şekilde cilalayabilir ve anod çözümü gerçekleşemez.Düşük voltajda susuz klorür elektrolit kullanımı, titanyum iyi bir cilalama etkisine sahiptir, küçük test parçaları ayna cilalama alabilir, ancak karmaşık onarım için tam cilalama amacına ulaşamaz,Belki de katot şeklini değiştirerek ve katot yöntemi ekleyerek bu sorunu çözebiliriz, daha fazla incelenmesi gerekiyor.
Titanyum anod plakasının avantajları ve uygulamaları
Çeşitli titanyum anot plakalarının avantajları ve uygulamaları: rutenyum-titanyum anot plaka, rutenyum-iridium titanyum anot plaka, tantalum-iridium titanyum anot plaka,Iridium-tin titanyum anod plaka. 1, rutenyum-titanyum anod plaka Ürün avantajları: yüksek akım verimliliği (klor veya oksijen evrim ortamı), mükemmel korozyon direnci, uzun elektrot ömrü,Elektrot özellikleri ve boyutları kullanıcı ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir, elektrot substratı birçok kez tekrar kullanılabilir, ortamda kirlilik yoktur. Uygulama alanları: klor-alkali endüstrisi, sodyum hipoklorit endüstrisi, atık su arıtma endüstrisi, tatlı su dezenfeksiyonu 2, rutenyum-iridyum titanyum anod plaka Avantajları: Anot boyutu sabit, elektrolit süreci sırasında elektrot aralıkları değişmez,Elektrolytik işlemin sabit tank voltajı koşulunda gerçekleştirilmesini sağlayabilenDüşük çalışma voltajı, küçük güç tüketimi, tüketimi yaklaşık % 20 oranında azaltabilir.ve metal anotlar, klor gazı üretim endüstrisinde diyafram yöntemiyle klor ve alkali korozyona dayanıklıdırGrafit anodu ve kurşun anodu çözünürlüğü sorununu aşabilir, elektrolit ve katot ürünlerinin kirliliğini önleyebilir ve ürünlerin kalitesini artırabilir.Akım yoğunluğunu artırabilir.. Örneğin, diyafram yöntemiyle klor-alkali üretiminde, grafit elektrotunun akım yoğunluğu 8A/M2'dir; titanyum anodu 17A/M2'ye çarpılabilir.Aynı elektrolitik tesis ve elektrolizör içinGüçlü korozyon direnci, birçok koroziv çalışabilmektedir, elektrolitik ortamların özel gereksinimleri vardır.Kurtsukluk sorunu kurşun anod deformasyonundan sonra önlenebilirMatrix titanyum tekrar tekrar kullanılabilir. Uygulama alanları: klor-alkali endüstrisi, klor dioksit üretimi, klorat endüstrisi, ipoklorit endüstrisi, perklorat üretimi, hastane kanalizasyonu arıtma, persülfat üretimi,Gıda kaplarının dezenfeksiyonu, iyonize su üretimi 3Titanyum tantalum iridyum anod plaka Avantajları: Metal sülfürik asit çözeltisinde elektroliz yoluyla çıkarılır, oksijen anoda düşer ve uygun anod malzemesinin seçilmesi çok önemli bir sorundur.Tantal serisi ile kaplanmış titanyum elektrot düşük oksijen overpotential ve elektrolit tarafından aşındırılmazIridium oksit kaplamaları mükemmel elektrolitik dayanıklılık gösterir. Başlangıç anod potansiyeli 1.51V'dir ve 6000 saat sonra 1.64V'dir ve kaplama ağırlık kaybı 0mg/M2'dir. Elektrolitik üretimde kurşun bazlı alaşım elektrotların kullanımı (Sb6% ~ 15% içerir veya Ag1% içerir), kurşun anodu çözülür, anod malzemesini tüketir, anodun ömrünü etkiler,ve çözeltide çözünen kurşun katoda düşecek ve metaldeki kurşun kirliliklerini artıracaktır., ürünün kalitesini düşürür. Rutenyum kaplama bu koşul altında ciddi şekilde hasar görür, bu nedenle kullanıma uygun değildir. Başlangıç anod potansiyeli 1.48V'di ve 1000 saat sonra,2'ye yükseldi..0V ve anot pasifleştirilmişti. Uygulamalar: demirsiz metallerin elektrolitik üretimi, gıda kaplarının dezenfeksiyonu, elektrolitik gümüş katalizör üretimi, yün fabrikalarının boyalama ve sonlama atık su arıtması,bakır folyo üretiminde elektroliz, galvanizli çelik plaka, kromlama, cıva elektrolitik oksidasyon geri kazanımı, rodiyum plaka, palladium plaka, altın plaka, su elektrolizi, tuz erime elektrolizi,Pil üretimi, katot koruması, iyonize su üretimi, basılı devre kartı, 4, iridyum çinko titanyum anod plaka Ürün avantajları: yüksek akım verimliliği (klor veya oksijen gelişimi ortamında), mükemmel korozyon direnci, elektrodun uzun kullanım ömrü,Elektrodun boyutu kullanıcı ihtiyaçlarına göre tasarlanabilir, elektrot substratı birçok kez tekrar kullanılabilir, ortamda kirlilik yok. Uygulama alanları: klor-alkali endüstrisi, alüminyum folyo, bakır folyo endüstrisi, endüstriyel atık su arıtma, iyonlaştırılmış su üretimi,Organik elektrokimyasal işlem ve organik elektrokimyasal sentez, elektrolitik arıtma işleme gazı, deniz suyunun tuzsuzlaştırılması, oksidant yenilenme döngüsü.

2020

11/11

Titanyum alaşımının uzay roketinde uygulanması
Gelişmiş havacılık roket teknolojisi ürünleri için yüksek darbe itiş ağırlık oranı motorlarının geliştirilmesi, daha yüksek düşük sıcaklık sertliğine ve plastikliğine sahip titanyum alaşımlarının kullanılmasını gerektirir.Bu yüzden, Rus "Kompozit Malzemeler" hissedar şirketinin Metal Araştırma Enstitüsü, bu proje için BT6c alaşımının süreç belirleme döngüsünü yürütüyor.Bu alaşım, -200°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında φ600mm matrafı üretmek için kullanılır.Şu anda alaşımın çalışma sıcaklığını 253'C'ye düşürmenin yollarını araştırıyoruz.Bunlardan biri parçacık metalürjisi ile parça elde etmektir.Bu işlem, billet'in tüm parçalarının tek tip ince kristal yapısına sahip olmasını sağlayabilir ve tüm billet performansını izotrop hale getirebilir.BT6c alaşım parçacıklarından, α+β bölgesinde sıcak izostatik presleme + tek aşamalı kızartmadan yoğun boşluk hazırlandı.Güç BT5-1KT alaşımından 100MPa daha yüksekti ve yorgunluk performansı daha yüksekti. Uzay roketlerinde en yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımları, esas olarak ısı işleminde güçlendirme durumlarında kullanılan BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8) iki fazlı alaşımlardır.BT6c alaşımının anil edilmesi akümulatorlarda kullanılabilir., ancak alaşım çoğunlukla ısı işleme güçlendirme durumunda σb = 1050MPa - 1100MPa kullanılır. Benzer uygulamalar BTl4 alaşımlarını içerir σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Kaynatılmış BTl4 alaşımı σb≥900MPa, 80 mm ila 120 mm çapında tüplü bir kiriş olarak kullanılabilir., ve ayrıca -196 ° C'de çalışan bağlayıcıların üretiminde de kullanılır.   Son yıllarda, dış çapı 350 mm'ye kadar olan BT23 alaşımının izotermal damgalama süreci geliştirildi.Bu işlem damgalama parçasının kütlesini 36 kg'dan 8 kg'a düşürür..5 kg, duvar kalınlığı 22 mm'den 10 mm'ye ve metal kullanım oranı 0.15'ten 0.64Uzay roketlerinde yaygın olarak kullanılan BT5, BT20 alaşım dökümleri, 100 kg'a kadar olan kütle. 1050MPa-1100mpa dayanıklılığı olan bir titanyum alaşımı (Ti-6A1-20Zr-2Mo) geliştirildi ve test edildi,ve 200 kg ağırlığında bir döküm elde edildiDökümlerin sıcak izostatik preslenmesi geliştirildi. İşlemden sonra dökümlerin verimi% 70'ten% 92'ye, dökümlerin uzantısı% 30'a,Çarpışma dayanıklılığı %50 ~ %150 arttırılır., ve yorgunluk dayanıklılığı % 50 oranında artırılır. "şekil belleği" etkileri olan titanyum-nikel alaşımları da kullanılır. TH1 alaşımı kendi kendine açılan bir anten, itme çubuğu, kontaktor,ve havacılık sistemleri için amortisörTHlk düşük sıcaklıklı alaşımı, 80 ° C'ye kadar şekil geri alma sıcaklığı ile çeşitli hidrolik sistemler ve güç sistemlerindeki borular ve ekipmanlar için konektörler üretmek için kullanılabilir.Şu anda Ti-Al metallerarası bileşik bazlı alaşımlar incelenmektedir.Bu alaşımları yeni nesil uzay roketleri için en umut verici alaşımlar haline getiriyor."Kompozit Malzemeler" araştırma ve üretim ortak şirketi, bu malzemelerle erime ekipmanı da dahil olmak üzere, bu malzemelerle kutular yapmak için kapsamlı bir süreç ekipmanı geliştiriyor.Parçacık üretim ekipmanları, izotermal deformasyon ekipmanları vb.

2018

05/15

Titanyum ve titanyum alaşımlarının gemilerde uygulanması
Özellikle, deniz suyu ve okyanuslar gibi klorür atmosferlerinde mükemmel korozyon direnci vardır.Gemiye titanyum malzemesinin uygulanması, gemilerin bakım maliyetlerini ve yaşam döngüsü maliyetlerini azaltabilir, gövde ağırlığını azaltır, yükü artırır, gemilerin güvenilirliğini ve taktiklerini artırır ve gemi yapımı endüstrisi için ideal bir malzemedir. Titanyumun ve alaşımlarının gemi alanındaki ana uygulamaları şunlardır: basınç kabuğu, gövde yapısı, boru hattı, valf vb.Aksesuarlar, güç sürücüleri, ısı değiştiricileri, soğutucular/kondansörler, sonar kapakları vb. Gemi endüstrisi için titanyum alaşımı 1960'larda başladı, mevcut ABD, Rusya, Japonya, Çin Ülkeleri, Birleşik Krallık, Fransa ve Almanya yaygın olarak kullanılıyor.Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, bizim gemi titanyum alaşımı uygulamada hala büyük bir boşluk vardır: uygulama parçası küçüktür, miktarı küçüktür,Yabancı ülkelerde kullanılan titanyum %13'e ulaştı., ve Çin sadece sporadik olarak bazı bölgelerde uygulanır, oran% 1'den azdır.Ekipman kapasitesine göre sınırlı, üretimi çeşitleri, özellikleri sınırlıdır, "Ejderha" gerekli titanyum alaşımı sadece Rusya'dan ithal edilebilir. İşleme ve üretim teknolojisi de nispeten geri.Titanyum alaşımı malzeme özellikleri ile ilgili: dökümler, kalıplar, levhalar, çubuklar, borular, tel; İşletilmiş titanyum alaşımı hazırlama süreçleri şunlardır: döküm süreci, kalıplama süreci, kaynak süreci, soğuk şekillendirme süreci, sıcak şekillendirme süreci,Isı işleme süreci, mekanik işleme süreci, yüzey işleme süreci, farklı metal yalıtım işleme süreci. Havacılık malzemeleri ile karşılaştırıldığında, deniz malzemelerinin ürün boyutu ve tek ağırlığı daha büyüktür.Profesyonel kimyasal üretim kullanımı, üretim ekipmanları ve kapasitesi sınırlıdır, titanyum ürünleri ürün boyutu gemilerin ihtiyaçlarını karşılayamaz, birçok titanyum üreticisi geniş ve kalın plakalar gibi sağlayamaz,Büyük kalibreli dikişsiz boruEğer uzman üretim tesisi gemiler için titanyum malzemeleri için gerekli üretim ekipmanlarıyla tam olarak donatılmışsa,Ürünlerin maliyetini büyük ölçüde yükseltecek., bu da titanyum ve titanyum alaşımlarının gemicilik endüstrisinde tanıtımına ve uygulanmasına elverişli değildir.

2021

09/22