Titanyum Yarım küresel baş tabakası şeklinde 5. sınıf 7. sınıf Ti Titanyum ekipmanları

Titanyum Yarım küresel baş tabakası şeklinde 5. sınıf 7. sınıf Ti Titanyum ekipmanları

Tabak başı, iç ve dış kapakları kapatmak için konteynerin ucunu kapatmak için kullanılan elemanı ifade eder.

Media, hemisferik başlar/ tabak uçları/ eliptik tabak uçları olarak da bilinir.

Baş yüzeyinin şekline göre, konveks olarak bölünebilir.

şekil, konik şekil, düz şekil ve kombinasyon şekli.

Bazı gaz silindirleri içe doğru konveks kullanır.

kombinasyonlu alt baş, sadece dayanıklılığı sağlamakla kalmayıp aynı zamanda güvenli kullanım gereksinimlerini de karşılayabilir.

Baş, silindirle kaynaklanan bir konteynerin bir parçasıdır.

küresel, oval, disk, küresel taç, koni kabuğu ve kapağa ayrılmıştır, bunlardan küresel, oval, disk ve

küresel taç kafaları toplu olarak konveks kafalar olarak adlandırılır.

depolama tankı, ısı değiştiricisi gibi tüm konteyner ekipmanları için kullanılır.

kule, reaktör, kazan ve ayırma ekipmanları vb.

(Titanyum tabak başı) DIN28013:

Titanyum tabak başları, aşırı koşulları ele almak için yüksek performanslı, korozyona dayanıklı malzemeler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Mükemmel güç ağırlık oranı gibi., korozyona dayanıklılığı (özellikle agresif ortamlarda) ve yüksek sıcaklık toleransı, çeşitli kritik uygulamalar için ideal hale getirir.Aşağıda titanyum tabak başlarının tipik olarak kullanıldığı ana alanlar bulunmaktadır:

1Basınçlı Kaplar

Titanyum tabak başları, üstün dayanıklılıkları, dayanıklılıkları ve hem yüksek basınçlara hem de sert ortamlara dayanabilmeleri nedeniyle basınçlı kaplarda yaygın olarak kullanılır.Bu basınçlı kaplar genellikle sıvıları saklar., gazlar veya yüksek basınç altındaki kimyasallar ve titanyum tabak başı güvenilir, sızıntı geçirmez bir mühür sağlar.

• Uygulama: Petrokimya, nükleer enerji ve endüstriyel gaz depolaması gibi endüstrilerde kullanılır.

2Petrol Araştırması

Petrol araştırmasında, titanyum tabak başları, açık deniz petrol platformları ve denizaltı ekipmanları gibi yüksek basınçlı ortamlara maruz kalan çeşitli ekipmanlarda kullanılır.Titanyumun deniz suyundaki korozyona direnme yeteneği, dayanıklılığı ile birleştiğinde, petrol araştırması uygulamaları için ideal bir malzeme haline gelir.

• Uygulama: Denizaltı boru hatlarında, patlama önleyicilerinde ve diğer yüksek basınçlı ekipmanlarda kullanılır.

3Gaz Araştırması

Petrol araştırmasına benzer şekilde, gaz araştırması da aşırı basınçla başa çıkabilen ve hidrojen sülfür (H2S) ve karbondioksit (CO2) gibi gazlardan kaynaklanan korozyona dayanıklı ekipman gerektirir.Titanyum tabak başları bu amaç için idealdir., gaz depolama ve nakliye sistemlerinin yapısal bütünlüğünü sağlar.

• Uygulama: Gaz depolama kaplarında, kompresörlerde ve gaz işleme tesislerinde yaygın.

4. Isı Değiştiricileri

Isı değiştiricilerinde, titanyum tabak başları genellikle değiştiricilerin uçlarını mühürlemek için kullanılır.Titanyumun korozyona dayanıklılığı ve yüksek ısı iletkenliği, ısı transferi uygulamaları için uygun hale getirirÖzellikle deniz uygulamaları, kimyasal işleme ve tuzsuzlama tesisleri gibi agresif ortamlarda.

• Uygulama: Deniz suyu ile soğutulan ısı değiştiricilerinde ve kimyasal reaktörlerde kullanılır.

5. Enerji Üretimi

Elektrik üretimi tesisleri, özellikle buhar veya nükleer enerjiyi içeren tesisler, yüksek sıcaklık ve basınçları kaldırabilen basınçlı kaplara ve ilgili bileşenlere ihtiyaç duyar.Titanyum tabak başları güvenilir bir mühürleme mekanizması sağlar, bu koşullar altında sıvıların ve gazların güvenli bir şekilde saklanmasını sağlar.

• Uygulama: Kazanlarda, buhar türbinlerinde ve nükleer reaktörlerde bulunur.

6Kimyasal İşlem

Kimyasal işleme endüstrisi genellikle aşındırıcı kimyasalları ve aşırı sıcaklıkları içerir.Asitli ve zehirli kimyasallara karşı mükemmel direnç gösterir.

• Uygulama: Kimyasal reaktörlerde, depolama tanklarında ve karıştırma kaplarında kullanılır.

7. Tuzsuzlaştırma

Deniz suyunu tatlı suya dönüştüren tuzsuzlaşma süreçleri, aşındırıcı tuzlu suya ve yüksek basınçlı ortamlara önemli ölçüde maruz kalmayı içerir.Titanyum tuzlu sudan kaynaklanan korozyona karşı son derece dayanıklıdır, basınç kapları, ısı değiştiriciler ve pompalar dahil olmak üzere tuzdan arındırma ekipmanları için ideal bir malzeme haline getirir.

• Uygulama: Ters osmose ünitelerinde, buharlaştırıcılarda ve tuzsuzlama tesislerinde kullanılır.

8Su Arıtma

Titanyum tabak başları, özellikle asitli veya alkali su içeren sert koşullarda suyun depolanmasını ve filtrelenmesini yönetmeye yardımcı olan su arıtma tesislerinde kullanılır.Titanyumun korozyona ve ölçeklenmeye karşı dayanıklılığı, hem içme suyu hem de atık su arıtma uygulamaları için optimal bir seçim yapar.

• Uygulama: Filtreleme tanklarında, arıtma reaktörlerinde ve basınçlı kaplarda kullanılır.

Titanyum tabak başları için üretim prosedürleri

Titanyum tabak başlarının üretimi, malzemenin dayanıklılık, korozyon direnci ve yüzey finişinin sıkı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için birkaç kritik adım içerir.İşte üretim sürecinin ayrıntıları.:

Titanyum Plak veya Plakalı Çelik Plakların Başlangıç Üretimi

• Süreç: Üretim, tabak başlarına dönüştürülecek titanyum plaka veya plakeli çelik plakaların oluşturulmasıyla başlar.Bu plakalar ya saf titanyum ya da titanyum alaşımlarıdır ve ayrıca daha iyi özellikler için diğer metallerle kaplama içerebilir.
• Denetim: İlk levhalar, çatlaklar, tutarsızlıklar veya kirlilikler gibi malzemede herhangi bir kusur için denetlenir.

Temizleme ve öğütme plaka yüzeyi

• Süreç: Titanyum plakaların yüzeyleri, oksidasyon, yağ veya diğer kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenir.Yüzeyler, şekillendirme sürecine hazırlanmak için pürüzsüz bir bitki haline getirilmektedir..

Paltosunun Korunması ve Boyası

• Süreç: Yapım ve işleme sırasında herhangi bir hasarı önlemek için plakaya koruyucu bir kaplama uygulanır.boya daha fazla korozyon direnci sağlamak veya estetik amaçlarla uygulanabilir.

Kalıplama (Sıcak veya Soğuk Kalıplama)

• Süreç: Titanyum plaka daha sonra sıcak şekillendirme (yapışkanlığı arttırmak için yüksek sıcaklıklarda) veya soğuk şekillendirme (odak sıcaklığında) yoluyla bir tabak şeklinde şekillendirilir.Bu işlem, tabakayı istenen tabak başı konfigürasyonuna şekillendirir, bu da yarı küresel, eliptik veya koni olabilir.

Kesme ve Döşeme için Hazırlık

• Süreç: Yapım yapıldıktan sonra, tabak başı kesilmek üzere hazırlanır.

Turşu

• Süreç: Turşulama, titanyum tabak başının şekillendirme ve kaynak sürecinde oluşan herhangi bir mermi, oksit tabakası veya kirletici maddeleri kaldırmak için asit banyosuna daldırılmasını içerir.Bu adım daha fazla işleme için tabağın başının temiz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.

UT & PT Testleri

• Süreç: Ultrasonik Test (UT) ve Penetrant Test (PT) sırasıyla herhangi bir iç veya yüzey kusurunu tespit etmek için gerçekleştirilir.Bu yıkıcı olmayan test yöntemleri titanyum tabak başının yapısal bütünlüğünü sağlar.

İstendiği gibi yüzey cilalama

• Süreç: Belirli bir yüzey finişi gerekirse (örneğin, yüksek parlaklık veya saten), istenen görünümü ve pürüzsüzlüğü elde etmek için cilalama yapılır.Bu aynı zamanda yüzeyin korozyon direnci artırır.

Son Denetim

• Süreç: Titanyum tabak başının boyutlar, kalite standartları ve performans kriterleri dahil olmak üzere tüm belirtilen gereksinimleri karşıladığını sağlamak için son bir denetim yapılır.Bir sonraki aşamaya geçmeden önce herhangi bir kusur veya tutarsızlık giderilmektedir.

Paketleme

• Süreç: Titanyum tabak başlığı tüm denetimleri geçtikten sonra, sevkiyat için dikkatlice paketlenir.kurulum alanına mükemmel durumda ulaşmalarını sağlamak.

Titanyum eliptik başlıkların uygulamalar:

Elliptik başlıkların malzemeleri:Tabak başı malzemeye göre çeşitli malzemelerden yapılabilir.

örneğin karbon çelik (A3, 20#, Q235, Q345B, 16Mn vb.), paslanmaz çelik (304, 321,

304L,316, 316L vb.), alaşımlı çelik (15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo), demirsizi metaller (alüminyum, titanyum,

bakır,Nikel ve nikel alaşımı vb.) malzemesi cihazın malzemesiyle aynı olmalıdır.Uzmanlık alanımız:

Titanyum yarım küresel başlar.

Tabak başları için kaynak türleri

Tabak başları tipik olarak basınçlı bir kapın silindirik gövdesine kaynaklanır ve tasarıma bağlı olarak iki yaygın kaynak yöntemi vardır:

1. Butt kaynak:

   • Bu, tabak başının kenarlarının ve silindirli gövdenin çevresi boyunca hizalandırıldığı ve kaynaklandığı yerdir. Yüksek iç basınçlara dayanabilen pürüzsüz, akıcı bir bağlantı sağlar.

2. Soket kaynak:

   • Bu türde, baş silindir ucundaki bir sokete yerleştirilir ve bağlantı soketin dış çevresini kaynaklayarak yapılır.Bu yöntem daha yaygın olarak daha küçük çaplı kaplar veya düşük basınçlı sistemler için kullanılır.

Titanyum başlarının özellikleri:

Kimyasal bileşim

Mekanik Özellik