Titanyum ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Endüstriyel Uygulamalar İçin Titanyum Kaynak Boynuz Flanges RF

Titanyum ASME B16.5 GR1 GR2 GR5 Endüstriyel Uygulamalar İçin Titanyum Kaynak Boynuz Flanges RF

1. ASME B16.5 Titanyum Flanges

ASME B16.5, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) tarafından geliştirilen bir standarttır ve boru flensleri ve flensli armatürler için özellikler sağlar.Titanyum dahil, ve uçlar için boyutları, toleransları ve basınç-temperatur değerlerini sağlar.

Titanyum ASME B16 uyarınca flanslar için belirtildiğinde.5, tipik olarak standartta belirtilen mekanik ve kimyasal gereksinimleri karşılayan titanyum alaşım flenslere atıfta bulunur.Titanyum, yüksek dayanıklılık ağırlık oranı nedeniyle bu uygulamalarda sıklıkla kullanılır, mükemmel korozyon direnci (özellikle deniz suyu ve kimyasallar gibi koroziv ortamlarda) ve hafif ağırlık özellikleri.

ASME B16.5 Titanyum Flanş'ın Ana Aspekleri:

Flanş türleri:

Saldırma Boynuz Flanşları (WN): Bunlar tipik olarak flensin bir boruya kaynaklanması gereken yüksek basınçlı uygulamalar için kullanılır.

Slip-On Flanges (SO): Bunlar borunun üzerinden kaydırmak için tasarlanmıştır ve daha sonra kaynaklanır.

Kör Flanges (BL): Bir borunun veya basınç kapının sonunu mühürlemek için kullanılır. Akışı geçici olarak engellemeye ihtiyaç duyulan titanyum boru sistemlerinde kullanılabilir.

Filtred Flanges (TH): Bunlar, eşleşen bir dış ipliğe sahip bir boruya doğrudan vidalamak için tasarlanmıştır.

Socket Weld Flanges (SW): Kayma flenslerine benzer ancak daha kolay kaynak için bir soketle, genellikle daha küçük çaplı borularda kullanılır.

Lap Joint Flanges (LJ): Sık sık sökülmesi veya temizlenmesi gerekebilecek sistemler için bir sap ucu ile kullanılır.

2Teknik parametreler:

3Titanyum Flanges Kullanımının Avantajları

Güçlü ve Güvenilir Bir Bağlantı

• Geliştirilmiş Güç: Saldırma boyun flensinin tasarımı, yavaş yavaş boruya geçiş yapan konik boyunu, güçlü, dikişsiz bir bağlantı sağlar.Bu konikleştirme, eklemdeki gerginlik konsantrasyonunu en aza indirir ve basıncın ve gerginliğin borudan flange'ye pürüzsüz bir şekilde aktarılmasını sağlar.
• Stres Yükselticileri Yok: Boynundan flange'ye kadar sürekli konikleşme nedeniyle, kaynak, basınç altında arıza riskini azaltan stres yükselticilerinin oluşmasına daha az eğilimlidir.

Daha İyi Sızıntı Direnci

• Pürüzsüz Geçiş: Kaynak boyun flensinin kademeli geçişi, türbülansı en aza indiren ve sızma olasılığını azaltan pürüzsüz bir iç delik sağlar.Bu pürüzsüzlük, sızıntıların ciddi güvenlik ve operasyonel sonuçlara neden olabileceği yüksek basınçlı veya yüksek sıcaklıklı sistemlerde özellikle önemlidir..
• Basınç dağılımı: Tasarım, özellikle sızıntıların tehlikeli veya pahalı olduğu kritik uygulamalarda basıncın daha iyi dağılmasını sağlar.

Temizlik Yapımı Kolay

• Tekrar kullanılabilirlik: Saldırma boyun flensleri birçok durumda tekrar kullanılabilir, çünkü flens ve boru, gerektiğinde kolayca kesilebilir ve yeniden kaynaklanabilir şekilde kaynaştırılır.Bu, yıllarca sökülmesi ve yeniden monte edilmesi gerekebilecek sistemlerde özellikle önemlidir..
• Başarısız olma olasılığı daha düşük: Güçlü bağlantı ve yorgunluğa karşı yüksek direnç nedeniyle, kaynak boyun flensleri genellikle daha uzun bir ömürlüdür ve daha az sık bakım gerektirir.

Uygulamalardaki Çeşitlilik

• Basınç Dereceleri Çeşitliliği: Kaynak boyun flensleri, düşük basınçtan yüksek basınçlı sistemlere kadar çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getiren çeşitli basınç dereceleriyle gelir.
• Farklı Boyutlara ve Malzemelere Uyumlu: Farklı boru boyutlarına ve malzemelerine sahip sistemlerde kullanılabilir, bu da onları yüksek sıcaklık,Yüksek basınçlı, ve aşındırıcı ortamlar.
• Çeşitli Kaynak Seçenekleri: Kaynak boyun flensinin tasarımı, but kaynak veya soket kaynak gibi farklı türde kaynak yöntemlerine izin verir.Başvurunun özel gereksinimlerine bağlı olarak.

Kötü Çevrelerde Daha Kalıcı

• Korozyona Direnci: Kaynak boyun flensleri genellikle korozyona karşı yüksek direnci olan malzemelerden (örneğin paslanmaz çelik, alaşımlı çelik veya özel kaplamalar) üretilir.Bu onları sert ortamlarda kullanmak için ideal hale getiriyor, kimyasal tesisler, deniz sistemleri ve petrol ve gaz boru hatları dahil.
• Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direnci: Yapısal bütünlüğünü tehlikeye atmadan yüksek çalışma sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanabilirler.Elektrik santrallerinde kritik uygulamalar için uygun hale getirmek, rafineriler ve aşırı koşulların yaygın olduğu diğer endüstriler.

Yorgunluğu ve Stresini Azaltır

• Yumuşak Akış Yolu: Kaynak boyun flensinin kıvırcık tasarımı, borunun gerginliği ve basıncının zamanla yorgunluk riskini azaltarak eşit olarak dağıtılmasını sağlar.Bu, kaynak boyun flenslerini titreşimin olduğu yüksek stresli uygulamalar için ideal hale getirir., termal genişleme veya mekanik stres endişe verici.
• Stres konsantrasyonunu ortadan kaldırır: Keskin köşeleri veya ani geçişleri olabilecek diğer flansların aksine, kaynak boyun flansları stres konsantrasyon noktalarını ortadan kaldırır,Bağlantıyı değişen yükler ve koşullar altında daha dayanıklı hale getirmek.

Daha İyi Hizalama ve Düzleşme

• Hassas Hizalama: Kaynak boyun flensinin tasarımı, borunun ve flensin daha hassas ve daha güçlü bir kaynak ile sonuçlanan hassas bir şekilde hizalamasını sağlar.Bu, kurulum sırasında hizalama sorunları olasılığını azaltır ve daha iyi bir genel mühürleme sağlar.

4. Saldırma Boynuz Flanges Üretim Süreci:

Kaynak boyun flenslerinin (WN flensleri) üretim süreci, hammadde seçiminden son işleme ve testlere kadar birkaç aşamayı içerir.Kaynak boyun flensleri, yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılan bir tür boru flensidir. Genellikle dövülür veya dökülürler ve daha sonra hassas boyutlara işlenirler. Aşağıda kaynak boyun flensleri için detaylı bir üretim süreci bulunur:

Malzeme Seçimi

Saldırma boyun flenslerinin üretiminde ilk adım uygun hammaddenin seçilmesi.ve çevresel koşullarYaygın malzemeler şunlardır:

• Karbon çelik (örneğin, ASTM A105)
• Alaşımlı çelik (örneğin, ASTM A182)
• Paslanmaz çelik (örneğin, ASTM A312)
• Titanyum (örneğin, titanyum flanslar için ASTM B381)
• Nikel alaşımları (örneğin, Inconel, Monel)

Malzeme tipik olarak, daha sonra flens şeklinde dövülen büyük metal çubuklar olan billetler şeklinde bulunur.

Kırmacılık

Kaynak boyun flensinin başlangıç şeklini oluşturmak için kullanılan ana yöntem, dövme yöntemidir.Genellikle 800°C ile 1250°C arasında (malzemeden bağlı olarak)Daha sonra ısıtılmış çubuk, bir çekiç veya hidrolik baskı kullanılarak baskıya maruz kaldığı bir dövme matrosuna yerleştirilir.

Kalıplama işlemi, malzemenin ince tanelerle yapılı olmasını sağlar ve bu da flensin dayanıklılığını ve sertliğini artırır.Sonuç, daha sonra boruya kaynaklanacak uzun bir boynuzlu kaba bir flens şeklidir.

Düzeltme ve şekillendirme

Kırma işleminden sonra, kaba flens şekli kesilir ve fazla malzemeyi çıkarmak için şekillendirilir.Saldırma boynu (boruya sığan uzun konik kısım) da daha fazla şekillendirilir.

Düzeltme şunları içerebilir:

• Temel şekli düzeltmek ve sonraki adımlar için flens hazırlamak için işleme.
• Kırma işleminden kaynaklanan gerginlikleri azaltmak için ısı işlemi.

Sıcak işlem (ihtiyaç duyulmaz)

Kalıplama ve şekillendirme sonrasında, kaynak boyun flensleri genellikle sertlik, güç ve dayanıklılık gibi mekanik özelliklerini geliştirmek için ısı işlemine maruz kalırlar.Isı işleme süreci, flensin belirli bir ısıya ısıtıldığını ve daha sonra kontrollü bir şekilde soğutulduğunu içerir (eÖrneğin, hava soğutma, su söndürme veya fırın soğutma).

Isı işlemleri şunları içerebilir:

• Annealing: Malzemeyi yumuşatmak ve iç stresleri hafifletmek için kullanılır.
• Normalleştirme: Tanenin yapısını düzeltmek ve dayanıklılığını artırmak için yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtmak ve ardından hava soğutması.
• Söndürme ve Temperatörleme: Flanşın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılması ve daha sonra su veya yağla söndürülmesi, ardından istenen sertliği ve dayanıklılığı elde etmek için temperatörleme.

Isı işleme süreci, kaynak boyun flensinin belirli uygulama için gerekli mekanik özellikleri karşılamasını sağlar.

İşleme

ASME B16.5 veya DIN gibi endüstri standartları tarafından gerekli olan tam boyutlara sahip olmasını sağlamak için işleme çok önemlidir.Flanş aşağıdaki özellikleri karşılamak için işlenmiştir::

• Flanşın yüzü: Paketle veya bağlantı flanşıyla eşleşen yüzey.
• Bolt delikleri: Uygun boyut ve sayıya kadar delinir (genellikle dairesel bir bult deseninde düzenlenir).
• Bor: Flensin iç çapı, kaynaklanacağı borunun çapına eşleşir.
• Boynun koni: Flanş boynunun koni (flanşın boruya bağlanan kısmı) düzgün kaynak ve hizalama sağlamak için dikkatlice işlenir.

Genel işleme süreçleri şunları içerir:

• Dönüştürme: Flanş boynunun istenen çapını ve konikliğini elde etmek için kullanılır.
• Döşeme: Flanşın bult deliği desen ve yüzü için kullanılır.
• Borlama: Çubuk delikleri yaratmak için kullanılır.
• Düzleme: Özellikle flens yüzünde veya boynunda hassas bir sonlandırma için.

Yüzeyi bitirme

İşlemden sonra, flens diğer flenslerle eşleştirildiğinde daha iyi mühürlenmek için pürüzsüz yüzeyler sağlamak için yüzey işleme tabi tutulabilir.

• Yumuşak ve eşit bir yüzey sağlamak için öğütme.
• Daha kaliteli bir bitirme için cilalama (özellikle paslanmaz çelik veya diğer korozyona dayanıklı alaşımlar için).
• Şut patlatma veya boncuk patlatma: Isı işleme sürecinde oluşan herhangi bir oksidasyonu ve kalıbı kaldırmak için.

Yüzey finişi, yüksek basınçlı veya vakum sistemlerinde olduğu gibi sıkı mühürlemelerin gerekli olduğu uygulamalar için özellikle önemlidir.

Denetim ve Kalite Kontrolü

Flanş tamamen işlenince, gerekli standartlara uyduğundan emin olmak için bir dizi denetim ve testten geçiyor:

• Boyut Denetimi: Flanşın doğru boyutu, bult deliği desenini ve kalınlığını karşıladığını doğrulamak için, kaliper, mikrometre ve koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi araçlar kullanılır.
• Yok edici test (NDT): Genel yöntemler şunlardır:
  • Ultrasonik Test (UT): İç kusurları veya çatlakları tespit etmek için.
  • Manyetik parçacık testi (MPT): Yüzey veya yüzey yakınındaki çatlakları tespit etmek için.
  • Rengi Penetrant Test (DPT): Yüzey kırma kusurlarının tespit edilmesi için.
• Basınç Denemesi: Bazı durumlarda, flensler, gerekli basınç derecesine dayanabileceklerinden emin olmak için basınç testlerine maruz kalırlar.

Kalite kontrolü, flensin amaçlanan servis ortamında beklenen şekilde çalışacağını doğrulamak için gereklidir.

Paketleme ve Teslimat

Kaynak boyun flensleri denetimden geçtikten sonra temizlenir, kaplanır (gerekirse korozyon önlemek için) ve teslimat için paketlenir.Paketleme, flensleri nakliye ve işleme sırasında hasar görmekten korur.Malzeme sertifikaları ve denetim raporları gibi belgeler, izlenebilirliği ve endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak için flenslere eşlik edebilir.

5Uygulamalar

LHTi Titanyum flens, yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu da farklı uygulamalar için yüksek güvenilirliğe sahiptir.Yüksek kaliteli titanyum malzemeden yapılmıştır, korozyona dayanıklı ve yüksek dayanıklılık sağlar.Ürünün yüzey tedavisi, cilalama, kum püskürtme, anodlama ve daha fazlasını içerir ve dayanıklı ve uzun ömürlü hale getirir.

Ürün en az 1 adet sipariş miktarıyla gelir ve 35 ila 125 dolar arasında bir fiyat aralığında bulunur.Güvenli teslimat için ahşap bir paket içinde paketlenmiş ve teslimat süresi 10 gündür.Ürün için ödeme şartları T / T, L / C ve diğer seçenekleri içerir.

LHTi Titanyum flens, aşağıdakileri içeren farklı uygulama senaryoları için uygundur:

• Boru hattı: Ürün, petrol ve gaz boru hatları, su boru hatları ve daha fazlası dahil olmak üzere boru hattı uygulamalarında kullanılır.Sıvıların düzgün akışını sağlamak.
• Petrol: LHTi Titanyum flens, rafinasyon, sondaj ve daha fazlası da dahil olmak üzere farklı uygulamalar için petrol endüstrisinde kullanılır.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılmak için uygundur, bu da onu son derece güvenilir kılıyor.
• Kimyasal: Ürün kimyasal endüstrisinde işleme, nakliye ve daha fazlası dahil olmak üzere farklı uygulamalar için kullanılır.koroziv ortamlarda kullanılmak için uygun hale getirir.

LHTi Titanyum flens, çok güvenilir ve farklı uygulamalar için uygundur.10000'lik bir tedarik kapasitesine sahip, ürün farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için kolayca mevcuttur.