Gelişmiş havacılık roket teknolojisi ürünleri için yüksek darbe itiş ağırlık oranı motorlarının geliştirilmesi, daha yüksek düşük sıcaklık sertliğine ve plastikliğine sahip titanyum alaşımlarının kullanılmasını gerektirir.Bu yüzden, Rus "Kompozit Malzemeler" hissedar şirketinin Metal Araştırma Enstitüsü, bu proje için BT6c alaşımının süreç belirleme döngüsünü yürütüyor.Bu alaşım, -200°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında φ600mm matrafı üretmek için kullanılır.Şu anda alaşımın çalışma sıcaklığını 253'C'ye düşürmenin yollarını araştırıyoruz.Bunlardan biri parçacık metalürjisi ile parça elde etmektir.Bu işlem, billet'in tüm parçalarının tek tip ince kristal yapısına sahip olmasını sağlayabilir ve tüm billet performansını izotrop hale getirebilir.BT6c alaşım parçacıklarından, α+β bölgesinde sıcak izostatik presleme + tek aşamalı kızartmadan yoğun boşluk hazırlandı.Güç BT5-1KT alaşımından 100MPa daha yüksekti ve yorgunluk performansı daha yüksekti.
Uzay roketlerinde en yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımları, esas olarak ısı işleminde güçlendirme durumlarında kullanılan BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9 (BT8) iki fazlı alaşımlardır.BT6c alaşımının anil edilmesi akümulatorlarda kullanılabilir., ancak alaşım çoğunlukla ısı işleme güçlendirme durumunda σb = 1050MPa - 1100MPa kullanılır. Benzer uygulamalar BTl4 alaşımlarını içerir σb = 1100MPa ~ 1150MPa.Kaynatılmış BTl4 alaşımı σb≥900MPa, 80 mm ila 120 mm çapında tüplü bir kiriş olarak kullanılabilir., ve ayrıca -196 ° C'de çalışan bağlayıcıların üretiminde de kullanılır.
Son yıllarda, dış çapı 350 mm'ye kadar olan BT23 alaşımının izotermal damgalama süreci geliştirildi.Bu işlem damgalama parçasının kütlesini 36 kg'dan 8 kg'a düşürür..5 kg, duvar kalınlığı 22 mm'den 10 mm'ye ve metal kullanım oranı 0.15'ten 0.64Uzay roketlerinde yaygın olarak kullanılan BT5, BT20 alaşım dökümleri, 100 kg'a kadar olan kütle. 1050MPa-1100mpa dayanıklılığı olan bir titanyum alaşımı (Ti-6A1-20Zr-2Mo) geliştirildi ve test edildi,ve 200 kg ağırlığında bir döküm elde edildiDökümlerin sıcak izostatik preslenmesi geliştirildi. İşlemden sonra dökümlerin verimi% 70'ten% 92'ye, dökümlerin uzantısı% 30'a,Çarpışma dayanıklılığı %50 ~ %150 arttırılır., ve yorgunluk dayanıklılığı % 50 oranında artırılır. "şekil belleği" etkileri olan titanyum-nikel alaşımları da kullanılır. TH1 alaşımı kendi kendine açılan bir anten, itme çubuğu, kontaktor,ve havacılık sistemleri için amortisörTHlk düşük sıcaklıklı alaşımı, 80 ° C'ye kadar şekil geri alma sıcaklığı ile çeşitli hidrolik sistemler ve güç sistemlerindeki borular ve ekipmanlar için konektörler üretmek için kullanılabilir.
Şu anda Ti-Al metallerarası bileşik bazlı alaşımlar incelenmektedir.Bu alaşımları yeni nesil uzay roketleri için en umut verici alaşımlar haline getiriyor."Kompozit Malzemeler" araştırma ve üretim ortak şirketi, bu malzemelerle erime ekipmanı da dahil olmak üzere, bu malzemelerle kutular yapmak için kapsamlı bir süreç ekipmanı geliştiriyor.Parçacık üretim ekipmanları, izotermal deformasyon ekipmanları vb.
