ASME B16.5 Sınıf 300 Titanyum Kör Flens Yükseltilmiş Yüz Ti Gr2 Gr7 BLRF Petrol ve Gaz Boru Tüpleri İçin

3. ASME B16.5 Titanyum Kör Flens Sınıfı 300'ün sınıfları

Titanyum kapalı flenslerGüçleri, hafif ağırlıkları ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.Her biri özel uygulamalar ve ortamlar için uyarlanmıştır..

1. 1. sınıf titanyum:Yüksek esnekliği ile bilinen 1. sınıf titanyum, ticari olarak saf tüm titanyum sınıflarının en yumuşak ve en şekillendirilebilir olanıdır.Çoğunlukla kimyasal işleme endüstrisi gibi ortamlarda üstün korozyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır..

2.  

3. 2. sınıf titanyum:Bu en yaygın kullanılan titanyum sınıfıdır. Güç ve esneklik arasında iyi bir denge sağlar ve mükemmel korozyon direnci vardır.boru sistemleri için flanslar dahil.

4.  

5. 5. sınıf titanyum (Ti 6Al-4V):Bu alaşımlı bir sınıf ve tüm titanyum alaşımlarının en yaygın olarak kullanılanıdır. Saf titanyum sınıflarına kıyasla flansların dayanıklılığını önemli ölçüde artırır.5. sınıf titanyum, hem ısı hem de korozyona dayanıklılık gerektiren yüksek dayanıklılık uygulamalarında kullanılır.

6.  

7. 7. sınıf titanyum:Mükemmel kaynaklanabilirlik ve üretilebilirliğe sahip olan bu sınıf, özellikle azaltıcı asitlere ve sıcak halogenitlerde yerelleştirilmiş saldırıya karşı daha iyi korozyon direnci için paladiyum içerir.

8.  

9. 12. sınıf titanyum:Bu sınıf, diğer ticari saf sınıflara kıyasla daha yüksek ısı direncini ve dayanıklılığını sunar.

10.  

11. Titanyum sınıfı 23 (Ti 6Al-4V ELI):Bu sınıf, 5. sınıfa benzer, ancak ekstra düşük interstitiyallere (ELI) sahiptir, bu da daha yüksek kırılma sertliği ve iyileştirilmiş esneklik için tercih edilir.Genellikle tıbbi uygulamalarda kullanılır ve aynı zamanda kritik durumlarda flanslar için uygundur., yüksek seviye uygulamaları.

4.ASME B16.5 Sınıf 300 Titanyum Kör Flans için özellikler

5ASME B16.5 Titanyum Kör Flanşların Avantajları:

Kilo kaybı:Flanşlarda kullanılan titanyum alaşımları, havacılık alanında çok istenilen mükemmel güç ağırlık oranları sunar.Mühendisler genellikle yakıt verimliliğini ve uçuş performansını artırmak için uçakların ağırlığını azaltmakla birlikte dayanıklılığını da korumak isterlerTitanyum flensler, genel yapısal ağırlığı azaltarak bu hedefe ulaşmaya önemli ölçüde katkıda bulunur.

Korozyona Direnci: Titanyum flensler, özellikle deniz ortamlarında yaygın olan klorür iyonlarına karşı olağanüstü korozyon direnci göstermektedir.Bu tür koşullarda çalışan uçaklar ve helikopterler, sağlam korozyon direnci olan bileşenlere ihtiyaç duyarTitanyum flenslerin hayati bir rol oynadığı yer.

Yüksek sıcaklık performansı:Titanyum flensler yüksek sıcaklıklarda dayanıklılık ve istikrarı korur, bu da onları motor bileşenleri, gaz türbinleri,ve ısıya dayanıklı malzemeler gerektiren jet motorlarıYapısal bütünlüğünü ve işlevselliğini korurken yüksek sıcaklık hava akışına ve ısı emisyonlarına dayanırlar.

Yüksek dayanıklılık gereksinimleri:Titanyum flenslerin yüksek dayanıklılığı, uçuş güvenliğini ve yapısal güvenilirliği sağlamak için havacılık için tipik dinamik yüklere ve mekanik streslere dayanmalarını sağlar.Genellikle iniş trenleri gibi kritik bağlantılarda kullanılırlar., kanat montajları, yapısal bileşenler ve uçuş kontrol sistemleri.

Kullanım ve yorgunluk direnci:Titanyum alaşımları, sık kullanılan ve yüksek yoğunluklu işlemlere maruz kalan havacılık uygulamaları için kritik olan mükemmel yorgunluk ve aşınma direnci sunar.Titanyum flensler uzun süre sabit performans sağlarYorgunluk ve aşınma nedeniyle hasar ve arıza riskini azaltır.

6.Neden Titanyum Flanges'i Kullanmak İstiyoruz?

Titanyum, özellikle deniz suyu, kimyasal işleme ve deniz uygulamaları gibi agresif ortamlarda olağanüstü korozyon direnci gösterir.Bu korozyona dayanıklılık, ekipmanların ömrünü uzatmaya ve bakım maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

Titanyum yüksek bir güç ağırlık oranına sahiptir, bu da onu paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımları gibi diğer birçok metelden önemli ölçüde daha güçlü yaparken çok daha hafiftir.Bu özellik havacılıkta çok önemlidir., denizcilik ve otomotiv endüstrilerinde ağırlık tasarrufu çok önemlidir.

Titanyum biyolojik uyumludur ve toksik değildir, bu nedenle ortopedik implantlar ve cerrahi aletler gibi tıbbi implantlar için idealdir.İnsan vücuduyla iyi bir şekilde birleşiyor ve olumsuz reaksiyon riskini en aza indiriyor.

- Hayır.Titanyum, yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur ve bu nedenle termal istikrarın gerekli olduğu uygulamalar için uygundur.Buna yüksek ısı içeren havacılık bileşenleri ve endüstriyel süreçler dahildir..

- Hayır.Titanyum, paslanmaz çeliklere benzer olarak düşük bir termal genişleme katsayısına sahiptir.Kritik uygulamalarda güvenilirliği sağlamak.

- Hayır.Titanyum, sert çalışma koşullarında bile dayanıklılığı ve uzun kullanım ömrü ile bilinir.Bazı diğer malzemelere kıyasla daha yüksek başlangıç maliyetine rağmen.

Titanyum plaka flensleri, benzersiz özellik kombinasyonlarının gerekli olduğu endüstrilerde, örneğin havacılık, kimyasal işleme, tuzsuzlama tesisleri ve açık deniz petrol platformları gibi tercih edilir.

7Titanyum Kör Flanş Denetimleri

Görsel Test (VT):Bu, çatlaklar, gözeneklilik veya uygun olmayan kaynak profilleri gibi görünür kusurları tespit etmek için kaynak yüzeyinin ve flensin görsel olarak incelenmesini içerir.

Ultrasonik Test (UT):Bu teknik, boşluklar, dahiller veya çatlaklar gibi malzeme içindeki iç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır.

Radyografik Test (RT):Bu yöntem, kaynak ve flansın iç yapısının görüntülerini üretmek için X-ışınlarını veya gama ışınlarını kullanır.

Manyetik parçacık testi (MT):MT, ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için kullanılır.Bu yöntem yakınında manyetik malzemeler veya manyetikleştirilebilen kaplamalar olmadıkça uygulanabilir..

Penetrant Test/Dye Penetrant (PT):PT, kaynak yüzeyinde bir boya penetrantı uygulamayı ve daha sonra yüzey kırıcı kusurları ortaya çıkarmak için fazla boya çıkarmayı içerir.

Eddy akım testi (ET):ET, titanyum gibi iletken malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon kullanır.

Akustik Emisyon (AE):AE, çatlaklar veya sızıntılar gibi kusurları gösteren değişiklikleri tespit etmek için stres altındaki bir malzemeden gelen akustik emisyonları izlemeyi içerir.