PN 10 DIN 2501 Titanyum plaka flens Gr2 Gr7 Yüksek basınçlı boru hatları için

2. DIN 2501 Titanyum Plaka Flanşının Sınıfları

1. Ticari Olarak Saf Titanyum:

   • Sınıf 2 (UNS R50400): Mükemmel korozyon direnci, şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği nedeniyle bu, en yaygın kullanılan titanyum sınıfıdır. Orta düzeyde mukavemet ve iyi korozyon direncinin gerekli olduğu çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygundur.

2. Titanyum Alaşımları:

   • Sınıf 5 (Ti-6Al-4V, UNS R56400): Bu, yüksek mukavemeti, hafif özellikleri ve mükemmel korozyon direnciyle bilinen en yaygın kullanılan titanyum alaşımıdır. Havacılık, denizcilik ve kimyasal işleme endüstrilerinde kullanılır.
   • Sınıf 7 (UNS R52400): İndirgeyici ve hafif oksitleyici ortamlarda mükemmel kaynaklanabilirliği ve korozyon direnciyle bilinen Sınıf 7 titanyum, genellikle kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır.
   • Sınıf 12 (UNS R53400): Bu titanyum alaşımı, yüksek oksitleyici ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal işleme ve denizcilik uygulamaları için oldukça uygundur.
   • Sınıf 23 (Ti-6Al-4V ELI, UNS R56401): Sınıf 5'e benzer, ancak ekstra düşük aralıklı (ELI) içeriğe sahip olan Sınıf 23 titanyum alaşımı, biyouyumluluk ve yüksek mukavemetin gerekli olduğu tıbbi ve havacılık uygulamalarında kullanılır.

3.  

3.DIN2501 PN10 Titanyum Plaka Flanşının Teknik Özellikleri

4. Uygulamalarda Neden Titanyum Plaka Flanşlarını Seçiyoruz?

Titanyum plaka flanşlarıÇeşitli endüstrilerde, özellikle diğer malzemelerin etkili bir şekilde performans gösteremediği belirli uygulamalar için uygun olmalarını sağlayan benzersiz özellikleri ve avantajları nedeniyle tercih edilmektedirler.

Titanyum, özellikle deniz suyu, kimyasal işleme ve deniz uygulamaları gibi agresif ortamlarda olağanüstü korozyon direnci gösterir. Korozyona karşı bu direnç, ekipmanın kullanım ömrünü uzatmaya ve bakım maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.

Titanyum, paslanmaz çelik veya alüminyum alaşımları gibi diğer birçok metalden önemli ölçüde daha güçlü olmasına rağmen çok daha hafif olan yüksek bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir. Bu özellik, ağırlık tasarrufunun kritik olduğu havacılık, denizcilik ve otomotiv endüstrilerinde çok önemlidir.

Titanyum biyouyumludur ve toksik değildir, bu da onu ortopedik implantlar ve cerrahi aletler gibi tıbbi implantlar için ideal hale getirir. İnsan vücuduyla iyi bütünleşir ve olumsuz reaksiyon riskini en aza indirir.

​Titanyum, yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur ve bu da onu termal kararlılığın gerekli olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. Buna havacılık bileşenleri ve yüksek ısı içeren endüstriyel işlemler dahildir.

​Titanyum, paslanmaz çeliğe benzer şekilde düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Bu özellik, çeşitli sıcaklık koşullarında boyutsal kararlılığı korumaya yardımcı olarak kritik uygulamalarda güvenilirliği garanti eder.

​Titanyum, zorlu çalışma koşullarında bile dayanıklılığı ve uzun hizmet ömrüyle bilinir. Bu, bazı diğer malzemelere kıyasla daha yüksek ilk maliyetine rağmen, onu uzun vadede uygun maliyetli bir seçim haline getirir.

Titanyum plaka flanşlar, havacılık, kimyasal işleme, tuzdan arındırma tesisleri ve açık deniz petrol kuleleri gibi benzersiz özellik kombinasyonlarının önemli olduğu endüstrilerde tercih edilmektedir.

5.Titanyum levha flanşlarının üretim süreci

Malzeme seçimi:

Titanyum Alaşımı: İşlem, uygulama gereksinimlerine göre uygun titanyum alaşımının seçilmesiyle başlar. Yaygın alaşımlar arasında, özel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve diğer ilgili özellikleri nedeniyle seçilen Sınıf 2 (Ti-CP), Sınıf 5 (Ti-6Al-4V) ve Sınıf 7 (Ti-0.15Pd) bulunur.

Kesme ve Şekillendirme:

Hammadde Hazırlığı: Titanyum külçe veya çubuklar, gerekli flanş ölçülerine göre uygun uzunluklarda kesilir.

Dövme veya Haddeleme: Titanyum malzeme, optimum bir sıcaklığa ısıtılır ve başlangıç ​​flanş boşluklarını oluşturmak için dövme veya haddeleme teknikleri kullanılarak şekillendirilir. Kaynak boyunlu flanşlar için bu, boyun ve flanş yüzünün oluşturulmasını içerir.

İşleme:

Tornalama ve Frezeleme: Dövme veya haddelenmiş titanyum boşluklar hassas işleme işlemlerinden geçer. Bu, istenen dış çapa (OD) ulaşmak için tornalama ve flanş yüzeyini (ASME B16.5 spesifikasyonlarına göre yükseltilmiş yüzey, düz yüzey veya halka tipi bağlantı) oluşturmak için frezelemeyi içerir.

Delme: Cıvataların yerleştirilmesi ve bağlantı borularıyla düzgün hizalanması için flanşa delikler açılır.

Kaynak Hazırlığı:

Pah kırma: Kaynak boynu flanşının uçları, özellikle boruya bağlandığı alan, kaynak işlemini kolaylaştırmak için pahlanır. Uygun pah kırma, güçlü kaynak bağlantıları ve etkili füzyon sağlar.

Kaynak:

Kaynak İşlemi: Titanyum kaynak boyun flanşları genellikle titanyum alaşımları için uygun TIG (Tungsten İnert Gaz) kaynağı veya benzeri yöntemler kullanılarak kaynaklanır. Kaynak, kirlenmeyi ve oksidasyonu önlemek için korumalı bir atmosfer (argon veya helyum) sağlanarak yapılır; bu, titanyumun korozyon direncini tehlikeye atabilir.

Kaynak Muayenesi: Kaynak sonrası muayene, kaynakların bütünlüğünü doğrulamak için boya penetrasyon testi veya ultrasonik test gibi tahribatsız muayene (NDT) yöntemlerini içerir.

Isıl İşlem (gerekirse):

Tavlama: Titanyum alaşımına ve özel gereksinimlere bağlı olarak, malzeme özelliklerini optimize etmek ve artık gerilimleri azaltmak için tavlama veya gerilim giderici ısıl işlem uygulanabilir.

Son Muayene ve Test:

Boyutsal Muayene: Her kaynak boyun flanşı, ASME B16.5 tarafından belirlenenler de dahil olmak üzere hassas toleransları ve özellikleri karşıladığından emin olmak için titiz boyutsal kontrollerden geçer.

Görsel ve Yüzey Muayenesi: Görsel muayeneler, performansı veya bütünlüğü etkileyebilecek herhangi bir yüzey kusuru veya eksikliğinin olmadığından emin olmak için yapılır.

Basınç Testi: Flanşın basınç bütünlüğünü ve belirtilen koşullar altında sızıntı direncini doğrulamak için hidrostatik veya pnömatik basınç testi yapılabilir.

Yüzey İşlem ve Son İşlem:

Yüzey Kaplama: Uygulamaya bağlı olarak, korozyon direncini daha da artırmak veya yüzey kalitesini iyileştirmek için pasifleştirme veya eloksal gibi yüzey işlemleri uygulanabilir.

İşaretleme ve Tanımlama: Her flanş, izlenebilirlik için malzeme sınıfı, boyut, basınç sınıfı ve üretici kimliği gibi temel bilgilerle işaretlenir.

Paketleme ve Kargolama:

Muayeneler ve testler tatmin edici bir şekilde tamamlandıktan sonra, titanyum kaynak boyun flanşları nakliye ve depolama sırasında hasarı önlemek için dikkatlice paketlenir. Daha sonra müşterilere veya dağıtım merkezlerine gönderilir.

6. Titanyum Flanşların Ortak Standartları

7. DIN2501 Titanyum Plaka Flanşının Uygulamaları

• Boru Hattı İnşaatı:Sıvı iletimi sırasında boru hatlarının bölümlerini birleştirmek, güvenli ve sızdırmaz bağlantılar sağlamak için kullanılır.
• Rafineriler ve Petrokimya Tesisleri:Korozif kimyasallara karşı dayanıklılığın önemli olduğu, kapları, reaktörleri ve ısı eşanjörlerini birbirine bağlamak için işlem ünitelerine monte edilir.
• Açık Deniz Platformları:Deniz ortamlarına ve zorlu hava koşullarına dayanıklı olmak üzere açık deniz sondaj kuleleri ve üretim platformlarında kullanılır.
• Gaz İşleme Tesisleri:Kompresörlerde, pompalarda ve vanalarda işletme bütünlüğünü ve güvenliğini sağlamak amacıyla kullanılır.