Gr2 Titanyum Kaynaklı Boru 4.51 g/cm3 Yoğunluk

Gr2 Titanyum Kaynaklı Boru 4.51 g/cm3 Yoğunluk

Kaynaklı boru, katı bir kütük delinip çekilmek yerine, bir şeridin silindir haline getirilip iki kenarının birleştirilmesiyle yapılır. Grade 2 hattı için bu çoğunlukla bir maliyet ve teslim süresi kararıdır, çünkü korozyon direnci aynı metaldir. 4.51 g/cm3 yoğunlukta titanyum, aynı hacimdeki çeliğe göre yaklaşık yüzde 43 daha hafiftir, bu nedenle kaynaklı bir boru demeti, değiştirdiği çelik hattına göre daha kolay taşınır ve desteklere daha az yük bindirir.

Şeritten Boruya

Şerit genişliğe göre dilimlenir, kenarları kırpılır, yuvarlak bir kesite dönüştürülmek üzere şekillendirilir ve genellikle TIG veya plazma ile, hem dış hem de iç tarafta argon kalkanı kullanılarak dikiş boyunca kaynaklanır. Kaynak daha sonra dikişi yumuşatmak ve döküm yapısını gidermek için tavlanır, bir Türk başlığı aracılığıyla boyutlandırılır ve düzeltilir. Ardından bir asit banyosu veya cila işlemi yapılır ve boru istenen uzunlukta kesilip test edilir. Şerit kontrollü bir kalınlığa göre haddelendiği için, kaynaklı bir borunun duvarı, çekilmiş dikişsiz bir boruya göre çevresi boyunca daha tekdüzedir, bu da borunun bir boru tabakasına haddelenmesi gerektiğinde yardımcı olur.

Boru Verileri

Yoğunluk Numarasının Önemi

4.51 g/cm3 yoğunlukta titanyum, alüminyum (2.7) ile çelik (7.85) arasındadır. Titanyumdan yapılmış 25 mm x 1 mm'lik bir boru, metre başına yaklaşık 0.3 kg ağırlığındayken, paslanmaz çelikten yapılmış aynı boru yaklaşık 0.6 kg ağırlığındadır ve bu fark, bir demetteki her boruda tekrarlanır. Ayrıca daha az termal kütle anlamına gelir, bu nedenle bir ısı eşanjörü daha hızlı çalışma sıcaklığına ulaşır ve kompresör ara soğutucuları ve egzoz sistemleri gibi titreşimli hizmetlerde daha düşük atalet sağlar.

Kaynaklı Borunun Doğru Seçim Olduğu Yerler

Kaynaklı boru, ısı eşanjörü ve kondenser demetleri, ısıtma bobinleri, kimyasal transfer hatları, denizcilik boru hatları ve gıda sınıfı devreler için normal tercihtir; burada görev, duvarın basınç aralığı dahilindedir ve akışkan, dikişsiz bir gövdenin ek güvencesini gerektirecek kadar agresif değildir. Yaklaşık 40 bar üzerindeki, döngüsel yüksek basınç hizmetlerinde veya spesifikasyonun dikişsiz belirtildiği yerlerde, çekilmiş ürün daha güvenli bir seçenektir.

Dikiş Kalitesi ve Testi

Kaynak, bir kaynaklı borunun şeritte bulunmayan tek parçasıdır, bu nedenle dikkat çeker. Tam nüfuz etme, çapak olmaması ve ana metal sertliğiyle eşleşen tavlanmış bir dikiş hedefler. Girdap akımı testi, dikiş boyunca süreksizlikleri tespit eder, düzleştirme testi sünekliği kanıtlamak için kaynağı açar ve hidrostatik test duvarı doğrular. Kritik eşanjörler için borular genellikle hava altında su testi ile de tedarik edilir.

Sipariş ve Paketleme

Dış çap, duvar, sınıf, uzunluk ve test paketine göre fiyat teklifi verilir, örneğin 25 mm x 1 mm Gr2 ASTM B338 kaynaklı, tavlanmış ve asit banyosundan geçirilmiş, girdap akımı testli. Borular, uç kapaklı ahşap kasalara paketlenir, ısı numarası ile bağlanır ve fabrika sertifikası ile sevk edilir.

Ürün Resimleri