SORF Flange ANSI B16.5 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Sınıf 150LBS Petrol ve gaz endüstrisi için Flange Yükseltilmiş Yüzünde Titanyum Kayma

2. ASME B16.5 Titanyum Flanş Dereceleri Üzerinde Kayma

Titanyum Sınıf 2 (Ti-CP):

Kompozisyon: 99.2% titanyum, 0.25% demir, 0.3% oksijen ve diğer elementlerin iz miktarları ile ticari olarak saf titanyum.

Özellikleri:

Güç: Alaşımlara kıyasla nispeten düşük; birçok çelikten daha yüksek, ancak alaşımlı titanyum sınıflarından daha düşüktür.

Korozyona Direnci: Çoğu ortamda, özellikle kloritlere karşı mükemmel.

Kaynatılabilirlik: İyi kaynatılabilirlik ve üretilebilirlik.

Uygulamalar: Kimyasal işleme, deniz ortamları, tıbbi implantlar (yük taşımaz) ve mimari.

Titanyum sınıfı 5 (Ti-6Al-4V):

Tasarım: % 90 titanyum, % 6 alüminyum ve % 4 vanadyum içeren titanyum alaşımı.

Özellikleri:

Güç: Mükemmel güç ağırlık oranı, 2. sınıf titanyumdan üstün.

Korozyona Direnci: İyi korozyona direnci, 2. sınıf kadar yüksek değil, ancak birçok ortam için uygundur.

Sıcaklığa direnç: Yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını korur, bu da havacılık ve yüksek performanslı uygulamalar için uygundur.

Uygulamalar: Havacılık bileşenleri (uçak gövdeleri, jet motorları), deniz ekipmanları, tıbbi implantlar, otomotiv bileşenleri ve spor ekipmanları.

Titanyum sınıfı 7 (Ti-0.15Pd):

Kompozisyon: %0.15 palladium eklenmiş titanyum alaşımı.

Özellikleri:

Korozyona Direnci: Özellikle azaltma ortamlarında korozyona karşı mükemmel direniş.

Kaynatılabilirlik: İyi kaynatılabilirlik, kaynak ve üretim için uygundur.

Güç: 5. sınıfla karşılaştırıldığında daha düşük güç, ancak birçok uygulama için yeterlidir.

Uygulamalar: Kimyasal işleme, tuzdan arındırma tesisleri, deniz ortamları ve daha yüksek korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalar.

3.ASME B16.5 Sınıf 150 Titanyum Slip On Flange için özellikler

4.Endüstrideki Titanyum Kayma Flanşları

• Korozyona Direnci: Çeşitli agresif ortamlarda korozyona karşı mükemmel direnç.
• Güç ağırlık oranı: Hafif kalırken dayanıklılık ve dayanıklılık sağlar.
• Yüksek sıcaklığa dayanıklı:Yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur.
• Biyolojik uyumluluk:Zehirli olmayan ve biyo uyumlu, tıbbi ve gıda işleme uygulamaları için uygundur.
• Uzun ömürlü:Kalıcı ve uzun süreli performans, bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltır.

5. ANSI B16.5 Titanyum Slip On Flange'ın Uygulamaları

• Boru hattı inşaatı:Boru hattı bölümlerini birleştirmek için kullanılır, sıvı taşımacılığı sırasında güvenli ve sızıntısız bağlantıları sağlar.
• Rafineriler ve Petrokimya Tesisleri:Koroziv kimyasallara dirençli olması şart olan kapları, reaktörleri ve ısı değiştiricilerini bağlamak için işleme ünitelerine monte edilir.
• Offshore Platformları:Deniz çevresine ve sert hava koşullarına dayanmak için açık deniz sondaj platformlarında ve üretim platformlarında kullanılır.
• Gaz işleme tesisleri:İşletme bütünlüğünü ve güvenliğini korumak için kompresörlerde, pompalarda ve valflerde kullanılır.

6Titanyum kayma flenslerin üretim süreci

Malzeme Seçimi:

Titanyum Alaşımı: Süreç, uygulama gereksinimlerine göre uygun titanyum alaşımının seçilmesiyle başlar.Sınıf 5 (Ti-6Al-4V), ve 7. Sınıf (Ti-0.15Pd) dayanıklılık, korozyon direnci ve sıcaklık gereksinimleri gibi faktörlere bağlı olarak.

Kesme ve şekillendirme:

Ham madde hazırlama: Titanyum çubuklar veya çubuklar, istenen flens boyutlarına göre uygun uzunluklara kesilir.

Kalıplama veya yuvarlama:Titanyum malzemesi uygun bir dövme sıcaklığına kadar ısıtılır ve daha sonra kaydırılabilir flens boşluğunun istenen şeklini ve boyutunu elde etmek için dövme veya yuvarlama teknikleri kullanılarak şekillendirilir.

İşleme:

Dönüştürme ve frezeleme: Kalıp veya yuvarlanmış titanyum boşluklar işleme tabi tutulur.Bu, dış çapı (OD) oluşturmak için dönmeyi ve istenen yüzey finişini elde etmek için flens uçlarına bakmayı içerir (e.g., yükseltilmiş yüz, düz yüz, halka tipi eklem).

Borlama: ASME B16.5 veya müşteri özelliklerine göre vida ve boru hizalanması için delikler delinilir.

Kaydırma hazırlığı:

Beveling: Flens uçları kaynak için hazırlanmak için bölünür. Bu adım montaj sırasında uygun kaynak nüfuzunu ve gücünü sağlar.

Kaynak:

Kaynaklama Süreci: Titanyum kaydırma flensleri tipik olarak TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynak veya diğer uygun yöntemler kullanılarak kaynaklanır.Kirlenmenin önlenmesi ve güçlü bir enerji sağlanması için inert bir atmosferin (genellikle argon) korunmasına dikkat edilir., korozyona dayanıklı kaynaklar.

Kaynak Denetimi: Kaynaklar, kaynak bütünlüğünü doğrulamak ve herhangi bir kusuru tespit etmek için boya nüfuzlu denetim veya ultrasonik test gibi yıkıcı olmayan test yöntemlerine (NDT) tabi tutulur.

Isı işleme (gerektiğinde):

Titanyum alaşımına ve özel gereksinimlere bağlı olarak, stres azaltmak veya malzeme özelliklerini artırmak için ısı işlemi yapılabilir.Bu adım flens mekanik özelliklerini ve boyutsal istikrarını korur.

Son denetim ve test:

Boyut Denetimi: Her bir flens, ASME B16.5 veya müşteri gereksinimlerine göre belirtilen toleransları ve boyutları karşıladığını sağlamak için boyut kontrollerine tabi tutulur.

Görsel ve yüzey denetimi: Flanş yüzeyleri, performansı etkileyebilecek herhangi bir kusur veya kusur için görsel olarak incelenir.

Basınç Denemesi: Flansın sızıntı sıklığını ve basınç direncini doğrulamak için hidrostatik veya pnevmatik basınç denemesi yapılabilir.

Yüzey Tedavisi ve Bitirme:

Yüzey Kaplama: Uygulamaya bağlı olarak, passivasyon veya anodizasyon gibi yüzey işlemleri korozyon direncini artırmak veya estetiği iyileştirmek için uygulanabilir.

İşaretleme ve tanımlama: Her bir flens, malzeme sınıfı, boyutu, basınç sınıfı ve üreticinin kimliği gibi temel bilgilerle işaretlenmiştir.

Paketleme ve Nakliye:

Tüm denemeler ve testler memnuniyetle tamamlandıktan sonra, titanyum kayma flensler, nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için güvenli bir şekilde paketlenir.Daha sonra müşteriye veya dağıtım merkezlerine gönderilirler..

7. Titanyum Flanges'in Test Sertifikaları

EN 10204/3.1B Sertifika:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesÜretici tarafından verilir ve malzemenin gerekli standartlara uyduğunu doğruluyor.

Hammaddeler Sertifikası:

Bu sertifika, titanyum flenslerin üretiminde kullanılan hammaddeler hakkında ayrıntılı bilgiler sunar.ve geçerli malzeme test sonuçlarıBu, ilk malzeme tedarik aşamasından itibaren izlenebilirliği ve kalite kontrolünü sağlar.

% 100 ultrasonik hata tespiti:

Ultrasonik test (UT), titanyum flenslerindeki iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan yıkıcı olmayan bir test yöntemidir.% 100 UT kapsamı, tüm flenslerin yapısal bütünlüğünü veya performansını tehlikeye atabilecek kusurların bulunmadığından emin olmak için kapsamlı bir testten geçmesi anlamına gelir..

Hidrostatik Test:

Bu test, titanyum flensin su veya başka bir sıvı ile önceden belirlenmiş basınç seviyesine basınçlandırılmasını içerir.Sızıntı veya deformasyon olmadan basınca dayanabilme kapasitesini değerlendirir, belirtilen basınç değerlerini ve güvenlik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Üçüncü Taraf Denetim Raporu:

Bu rapor, bağımsız bir üçüncü taraf denetim kurumu veya yetkili tarafından yürütülür ve titanyum flansların kalitesini tarafsız bir şekilde değerlendirir.Uygulanabilir standartlara uygunluğu doğrulayan, özellikleri ve müşteri gereksinimleri. Bu, üreticinin kalite güvence süreçlerine güvenilirlik katar.