Titanyum flanslar, korozyon direnci, yüksek spesifik dayanıklılığı ve geniş sıcaklık aralığında istikrarlılığı ile rafiner ve kimyasal tesislerdeki iki kritik bölüm için tercih edilen malzemeler haline geldi:Reaksiyon bölgesi ve ekşi su temizleme ünitesiTitanyum flenslerin doğru seçimi, ünitenin uzun süreli ve güvenli çalışmasını sağlamak için çok önemlidir.Bu makalede titanyum flange seçiminin ardındaki mantık açıklanıyor..
Hidrojen sülfür (H2S), klorürler, naftenik asit, hidrojen vb içerir ve yüksek sıcaklık ve basınç altında son derece güçlü korozivite gösterir.
Sıcaklık: 300-600°C; Basınç: Birkaç MPa'dan onlarca MPa'ya kadar.
Riskler arasında hidrojen kırılımı, sülfür stres korozyon çatlaması (SSC) ve yüksek sıcaklıkta kükürt korozyonu bulunur.
Malzemeler yüksek sıcaklıkta dayanıklılık, sürünmeye dayanıklılık ve karmaşık korozyona dayanıklılığın bir kombinasyonunu gerektirir.
Hidrojen sülfür, amonyak, siyanür ve fenol içeren ekşi atık suyu arıtır. pH düşüktür ve klorür iyon içeriği nispeten yüksek olabilir.
Sıcaklık: 100-150°C. Basınç: Orta.
Ortam çukur ve çatlak korozyona karşı hassastır.
Flanş bağlantıları, yarıklarda orta durgunluk nedeniyle korozyon deliklerine eğilimlidir ve çukurlara ve yarık korozyonuna mükemmel dirençli malzemeler gerektirir.
TA2 (Gr2):Ekonomik ve pratik saf titanyum. Mükemmel korozyon direnciyle oksidleyici ortamlar (örneğin, deniz suyu, nitrik asit, ıslak klor gazı) için uygundur.Ekşi su temizleme ve klorür iyon ortamlarında yaygın olarak kullanılır.
TA9 (Gr7) / TA10 (Gr12):TA2 tabanına palladium veya molibden ve nikel ekleyerek, bu sınıflar azaltıcı asitlere (örneğin seyreltilmiş sülfürik asit, klorhidrat asit) ve yüksek sıcaklığa dirençlerini önemli ölçüde arttırır.zayıf azaltıcı ortamlarReaksiyon bölgelerindeki karmaşık koroziv ortamlar için uygundur.
TC4 (Gr5) Titanyum alaşımı:Yüksek dayanıklılık ve mükemmel sürünme direnci, 900 MPa'yı aşan bir verim gücüne sahiptir. Yüksek sıcaklık ve basınç altında yüksek mekanik dayanıklılık gerektiren reaksiyon bölgesindeki parçalar için uygundur.
Saldırma Boynuz Flanşı (WN):Yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve şiddetli döngü koşulları için uygundur.ve mükemmel bir yorgunluk ve titreşim direnci sunarReaksiyon bölgelerindeki yüksek sıcaklıklı ve yüksek basınçlı boru hatları için standart konfigürasyondur.
Yumruğunun Flanşı (SO/LJ):Maliyetleri tasarruf etmek için bakım için sık sık sökülmesi veya özel, pahalı boru malzemeleri ile kullanılması gereken uygulamalar için uygundur, ancak daha düşük basınç taşıma kapasitesine sahiptir.
Dökme yüzü türleri:
Yukarı kaldırılmış yüz (RF):En yaygın olan, ancak yanıcı, patlayıcı veya son derece tehlikeli ortamlarda dikkat edilmesi gerekir.
Erkek ve Kadın Yüzü (MFM) / Dil ve Çukur Yüzü (TG):Sızıntıya eğilimli, tehlikeli ortamlar için tavsiye edilir.
Yüzük tipi eklem (RJ):Özellikle yüksek basınçlı uygulamalar için tasarlanmıştır.
Dizayn basıncı ve sıcaklığı temel alarak nominal basınç (PN) veya sınıf belirlenir.
Kırma seviyesi önemli bir kalite göstergesidir:Standartlara göre (örneğin, JB4726), PN ≥ 10.0MPa veya çalışma sıcaklığı ≤ -20 °C olan titanyum flanslar için, kalıplar, kusursuz yoğun bir yapı sağlamak için III seviyeye veya daha yüksek seviyeye ulaşmalıdır.
Flanş ürünlerinin ASME B16 gibi proje tarafından gerekli olan uluslararası veya ulusal standartlara uygun olmasını sağlamak.5, GB/T 9112, vb.
Tam malzeme sertifikalarına, ısı işleme kayıtlarına ve yıkıcı olmayan test raporlarına (UT/PT) sahip olmalıdır.
Kırmak dökmekten daha iyidir:Kalıplama daha yoğun bir yapıya ve daha iyi mekanik özelliklere yol açar, bu da yüksek basınçlı flanslar için tercih edilen süreçtir.
Yüzeyi bitiriyor:Etkili bir mühürlenmeyi sağlamak için mühürleme yüzünün yüzey kabalığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
PART.03 Bölüm Özel Seçim Önerileri için Hızlı Referans Tablosu
![]()
Titanyum endüstrisinde 20 yıldır derin bir ilişki içinde olan bir uzman olarak,Lihua Titanium, sadece küresel standartlara uygun yüksek kaliteli titanyum flens ürünleri sunmakla kalmayıp aynı zamanda "Maddeler Danışmanı" olmayı da arzu ediyor.Yaptığınız her seçimin biriminizin istikrarlı, uzun vadeli ve verimli çalışması için sağlam bir garanti haline gelmesine izin verin.