logo
afiş afiş
Blog Ayrıntıları
Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Blog Created with Pixso.

Titanyum Alaşımlı Dövme Halkaların ve Titanyum Dövme Parçaların Özellikleri ve Uygulamaları

Titanyum Alaşımlı Dövme Halkaların ve Titanyum Dövme Parçaların Özellikleri ve Uygulamaları

2025-07-17

Titanyum dövmeler yüksek dayanıklılık, düşük yoğunluk, mükemmel mekanik özellikler, iyi sertlik ve korozyon direnci gösterir.Hidrojen gibi kirlilikleri emmeye karşı duyarlılıkTitanyumun endüstriyel üretimi 1948'de başladı.Havacılık endüstrisinin gelişmesiyle, titanyum endüstrisi ortalama yıllık yaklaşık %8 oranında büyüdü.Yaklaşık 30 tür titanyum kalıbı mevcutEn yaygın olarak kullanılan titanyum kalıpları Ti-6Al-4V (TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) ve endüstriyel saf titanyum (TA1, TA2 ve TA3).

Titanyum kalıplamalar öncelikle uçak motorları için kompresör bileşenleri üretmede, ardından roketler, füzeler ve yüksek hızlı uçaklar için yapısal parçalar üretmekte kullanılır.Titanyum ve alaşımları genel endüstrilerde kullanılmaya başladı, örneğin elektroliz için elektrotlar, elektrik santrallerindeki kondansörler, petrol rafinerliği ve deniz suyunun tuzsuzlaştırılması için ısıtıcılar ve çevresel kirliliği kontrol cihazları.Titanyum ve alaşımları, korozyona dayanıklı yapısal malzemeler için çok önemlidirEk olarak, hidrojen depolama malzemeleri ve şekil belleği alaşımları üretiminde kullanılırlar.

Standartlar:

  • Çin Standartı: GB/T 16598-1996

  • Amerikan Standartı: ASTM B381

Malzemeler: TA0, TA1, TA2, TA3, TC4

Teslimat şartları:

  • Sıvılandırılmış (M)

  • Sıcakta işlenmiş (R)

  • Soğukta işlenmiş (Y) (Annealed, ultrasonik test)

Ambalaj: Karton veya ahşap kutu ambalajı

Yüzey Tedavisi: Dönüştürülmüş ve cilalanmış, karıştırılmış

Yüzey kalitesi:

  • İki uç yüzünün yüzey kabalığı (Ra) 3,2 μm'yi geçmemelidir (ultrasonik test gereksinimlerine bağlı olarak).

  • İç ve dış yüzeylerin yüzey kabalığı (Ra), 12,5 μm'yi geçmemelidir (silindrik ultrasonik testlerde Ra, 3,2 μm'yi geçmemelidir;ve çevre yüzeyi bu şartı karşılamalıdır).

  • Çember yarıçapı 5-15 mm arasında olmalıdır.

  • Ürün yüzeyi çatlak, kıvrım veya çift deri gibi görünür kusurlardan arınmalıdır.

  • Yerel yüzey kusurları, çıkarma derinliği boyut toleranslarını geçmediği ve izin verilen minimum boyutlara uyduğu sürece öğütme yoluyla çıkarılabilir.

  • İki uç yüzeyinde öğütmenin derinlik/genişlik oranı 1'i geçmemelidir:6, ve iç ve dış yüzeyleri üzerinde 1'i geçmemelidir:10.

  • Dış yüzeyde öğütme eksenel yönde yapılmalıdır.