Titanyum alaşımlı çubukların ve dövmelerin ortak sınıfları ve uygulamaları

Endüstriyel Saf Titanyum: TA1, TA2, TA3
Mükemmel damgalama özellikleri, iyi kaynaklanabilirliğe sahip çeşitli kaynak yöntemleri için uygundur (saldırılmış eklemler temel metal sertliğinin% 90'ına ulaşabilir).İyi işlenebilirlikle kolayca testere veya öğütme tekerleği ile kesilebilirDüşük gerginlik ve karmaşık damgalanmış şekillerle 350 °C altında parçalar için mükemmel korozyon direnci.

• Elektrik santrallerinin kondensatörleri

• Deniz suyu korozyon direnci için deniz boru sistemleri, valfler, pompalar

• Kimyasal ısı değiştiriciler, pompa vücutları, damıtma kuleleri

• Deniz suyu tuzsuzlama sistemleri, platinli anotlar

• Uçak çerçeveleri, gövdeleri, motor bileşenleri ve kirişleri

Titanyum Alaşımı TA6
Yüksek sürünme gücü ile iyi kaynaklanabilirlik, ancak daha düşük işlem plastikliği. Sıcak durumda deforme edilebilir. Kabul edilebilir işlenebilirlik ile eksenel yük altında çentiklere duyarsız.Parçalar ve kaynaklı bileşenler için, 400°C'den daha düşük çalışmalar için.

Titanyum Alaşımı TA7
Zayıf damgalama ancak kabul edilebilir sıcak plastiklik. Tüm kaynak yöntemleri, temel metalle eşleşen güç ve esnekliğe sahip eklemler üretir. İşleme yeteneği endüstriyel saf titanyuma eşittir.Mükemmel korozyon ve yüksek sıcaklık denge500°C'nin altındaki uzun süreli yapısal parçalar ve çeşitli dövme bileşenleri için.

Titanyum Alaşımı TA8
İyi sıcak plastiklik ve kaynaklanabilirlik. İşlenebilirlik endüstriyel saf titanyumla eşleşiyor. 500 ° C'nin altındaki uzun süreli parçalar için mükemmel oksidasyon direnci, örneğin motor kompresör diskleri ve bıçakları.

Titanyum Alaşımı TC1
İyi damgalama ve kaynaklılık. İşlenebilirlik endüstriyel saf titanyuma eşittir. 400 ° C'nin altındaki parçalar için oksidasyona dayanıklı, levhalar, damgalanmış ve kaynaklı bileşenler için uygundur.

Titanyum Alaşımı TC2
100 saat boyunca 350°C'de >400MPa dayanıklılık gücü korur. 350~400°C'de kırılmadan iyi sıcak plastiklik, 500°C'nin altındaki kaynaklı parçalar, dövme ve bükülmüş bileşenler için idealdir.

Titanyum alaşımı TC3
Kötü damgalama ancak iyi sıcak plastiklik. Kaynatılmış eklemler% 90 temel metal dayanıklılığına ulaşır. Karbid aletleri, düşük hız, ağır besleme ve işleme için soğutma gerektirir. Mükemmel korozyon / termal kararlılık.400 °C'nin altındaki uzun süreli parçalar için yaygın olarak kullanılır.

Titanyum Alaşımı TC4 (Ti-6Al-4V)
(α+β) dengelenmiş mekanik özelliklere sahip alaşım. Yüksek spesifik dayanıklılık (σb/ρ=23.5 karşı alaşımlı çelik ̇s <18). Düşük termal iletkenlik (1/5 demir, 1/10 alüminyum). Düşük elastik modül (110GPa,~ yarı çelik)İyon ekimi sertliği ve aşınma dayanımını arttırır (azalan sürtünme katsayısı). Havacılık, petrokimya, denizcilik, otomotiv, tıbbive kalıp endüstrileri korozyon direnci için, hafif ve kaynaklanabilir.

Titanyum Alaşımı TC5
350°C'nin altında kararlıdır; daha yüksek sıcaklıklarda plastiklik azalır. Sıcak dövme / damgalama için uygundur. 350°C'nin altında parçalar için.

Titanyum Alaşımı TC9
Kabul edilebilir sıcak plastiklik. İşlenebilirlik TC4 ile eşleşiyor. Uzun süreli parçalar için yüksek korozyon direnci ve termal kararlılık 400 °C'nin altında, örneğin kompresör diskleri / bıçakları.

Titanyum Alaşımı TC10
Kötü damgalama ancak iyi sıcak plastiklik. Kaynatılmış eklemler% 90'a ulaşır. İşlenebilirlik TC4'e eşittir. Dikkat çekici ısı işlem etkileri ve sertleşme ile iyi korozyon / termal kararlılık.450°C'nin altındaki uzun süreli parçalar için.