Ti Grade 12 Gr12 Titanyum Baş Disk Titanyum Yarım küresel Baş Tabak şeklinde Titanyum Ekipman

Ti Grade 12 Gr12 Titanyum Baş Disk Titanyum Yarım küresel Baş Tabak şeklinde Titanyum Ekipman

Tabak başlığı (aynı zamanda bir tabak ucu, yarı kürelerden oluşan başlık veya eliptik tabak ucu olarak da bilinir) silindirli kapların ucunu kapatmak için kullanılan bir baş türüdür.İç ve dış medya arasındaki ayrımı sağlamakDepolama tankları, ısı değiştiricileri, reaktörler, kazanlar ve ayrım ekipmanları gibi çeşitli konteynerlerde ve ekipmanlarda yapısal bir bileşen olarak hizmet eder.Bu başlar konteynerin bütünlüğünü korumak için çok önemlidir, iç basınç ve dış kuvvetlere dayanmasına izin verir.

Şekillere Göre Yemek Başlarının Türleri

Tabak başları geometrik şekillerine göre sınıflandırılır ve her tip belirli yapısal veya işlevsel ihtiyaçlara hizmet eder.

Konveks başlar:

• Bu başlıklar dıştan konveks bir yüzeye sahiptir ve genellikle iç basınca dayanacak olan kapların yapısal bütünlüğünü sağlamak için kullanılır.
• Örnekler arasında yarı küresel kafalar, oval kafalar, disk kafaları ve kenarları olmayan küresel kafalar vardır.
• Yarım küresel başlar genellikle yüksek basınçlı kaplarda kullanılır, çünkü şekilleri iç basıncı eşit şekilde dağıtabilir.
• Tasarım ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak oval kafalar ve disk kafaları da kullanılabilir.
• Bazı gaz silindirleri, daha verimli bir yük dağılımını sağlayarak dayanıklılığı ve güvenliği artıran bazen birleşik alt baş olarak adlandırılan konveks iç başlıkları kullanır.

Konik Başlar:

• Konik kafalar konik bir şekle sahiptir ve tipik olarak silindirli ve konik şekiller arasında pürüzsüz bir geçiş gerektiği uygulamalarda kullanılır.Örneğin bazı reaktör ve kule türlerinde..
• Bu kafalar, konik doğası nedeniyle hem iç hem de dış stresleri ele almakta özellikle yararlıdır.

Düz başlı:

• Düz başlar, konveks veya koni başlardan daha az yaygındır ve iç basıncının nispeten düşük veya yok olduğu kaplarda kullanılır.Üretilmesi ve kaynaklanması daha kolaydır, ancak genellikle yüksek iç basınçla başa çıkmada daha az etkilidir.

Kombinasyon şekilleri:

• Bazı başlıklar, belirli tasarım veya yapısal faydalar elde etmek için farklı geometrik şekilleri birleştirir.Geminin işlevsel ihtiyaçlarını karşılamak için.

Tabak başları için kaynak türleri

Tabak başları tipik olarak konteynerin silindirli gövdesine kaynaklanır ve kaynak yöntemleri tasarım ve malzeme gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.Çanak başları için kullanılan en yaygın kaynak türleri şunlardır::

1. Butt kaynak başlıkları:

   • Butt kaynak, çanak başının kenarlarının kenarları üst üste gelmeden doğrudan silindirli gövdeye bağlanmasını içerir.
   • Butt kaynakları, temiz ve pürüzsüz bir bağlantı sağladıkları için genellikle küresel, oval ve disk başları için kullanılır.

2. Soket kaynak başlıkları:

   • Soket kaynakında, tabak başının kenarı silindirik gövde üzerindeki eşleşen bir soketin içine yerleştirilir ve eklem başın ve soketin çevresinin etrafında kaynaklanır.
   • Soket kaynak genellikle daha basit ve daha uygun maliyetli bir çözümün kabul edilebileceği düşük basınçlı uygulamalar için kullanılır.

(Titanyum tabak başı) DIN28013:

Titanyum Sınıf 12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni olarak da bilinir) α+β (alfa-beta) alaşım ailesine ait bir titanyum alaşımıdır.Güç, ve iyi kaynaklılık, özellikle agresif ortamlara ve yüksek sıcaklıklara direnç gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmak için idealdir.

Titanyum Sınıf 12'nin bileşimi

Titanyum Sınıf 12 esas olarak aşağıdakilerden oluşur:

• Titanyum (Ti): Temel element, tipik olarak% 98.9 ila 99.4 arasında.
• Molibden (Mo): 0,30% (köklemesi sağlar ve özellikle sülfürik asit ve diğer agresif ortamlarda korozyona dirençliliği artırır).
• Nikel (Ni): 0.80% (köklemenin dayanıklılığını ve korozyona karşı dayanıklılığını artırır).
• Demir (Fe): en fazla %0.25 (leğenin genel dayanıklılığına katkıda bulunur).
• Oksijen, karbon ve azot gibi diğer iz elementleri.

Titanyum Sınıfının Temel Özellikleri 12

1. Korozyona direnci:

   • Özellikle sülfürik asit, klorhidratik asit ve deniz suyunda çok çeşitli koroziv ortamlara karşı mükemmel dayanıklılık gösterir.
   • Korozyon direnci, 2. sınıf titanyum ve paslanmaz çelik gibi diğer yaygın alaşımlardan daha üstündür.

2. Güç ve Sertlik:

   • Titanyum Sınıf 12, güçlü ve hafif ağırlığın önemli olduğu uygulamalar için idealdir.
   • Ticari saf titanyumdan (Sınıf 2) daha yüksek dayanıklılığa sahiptir ve daha fazla dayanıklılık gerektiren yapısal uygulamalar için daha iyi bir seçimdir.

3. Kaynatılabilirlik:

   • İyi kaynaklılığa sahiptir, yani özelliklerinin önemli bir kaybı olmadan TIG (tungsten inert gaz) kaynak ve MIG (metal inert gaz) kaynak da dahil olmak üzere standart yöntemler kullanarak kolayca kaynaklanabilir.
   • Kaynak sırasında, alaşımın özelliklerini bozabilecek oksijen, azot veya hidrojenle kirlenmekten kaçınmak için özel bir dikkat gereklidir.

4. Isı direnci:

   • Titanyum Sınıf 12 yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır, bu da yüksek sıcaklıkları içeren uygulamalar için uygundur.
   • Bazı diğer titanyum alaşımlarından daha yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini ve korozyon direncini daha iyi korur.

5. İşlenebilirlik:

   • Dönüştürme, frezeleme ve öğütme gibi geleneksel yöntemler kullanarak makine yapmak nispeten kolaydır.
   • Bununla birlikte, titanyum alaşımları işleme sırasında sertleşme eğilimindedir, bu nedenle kesme hızı, besleme hızı ve araç seçimi konusunda dikkatli bir dikkat gereklidir.

6. yoğunluk:

   • Titanyum Sınıf 12, paslanmaz çelik ve diğer malzemelerden daha düşük bir yoğunluğa sahiptir, bu da hafif yapısına katkıda bulunur.Örneğin havacılık ve otomotiv sektörleri..

7. Biyolojik uyumluluk:

   • Diğer titanyum alaşımları gibi, Sınıf 12 de biyolojik uyumludur, yani toksik değildir ve insan dokularıyla temas halinde olumsuz reaksiyonlara neden olmaz.Bu özellik tıbbi implantlarda kullanılmasını uygun kılar.

Titanyum Sınıfının Uygulamalar 12

Üstün özellikleri nedeniyle, Titanyum Sınıf 12, yüksek dayanıklılık, iyi kaynaklanabilirlik ve olağanüstü korozyon direnci olan malzemeler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.Bazı temel uygulamalar şunlardır::

1. Kimyasal işleme:

   • Kimyasal endüstride kullanılan ısı değiştiricileri, reaktörler, tanklar ve borular, özellikle saldırgan asitler (küfürik asit, klorhidrat asit gibi) veya diğer aşındırıcı maddeler bulunduğunda.
   • Genellikle rafinerilerde, ilaç üretiminde ve petrokimyasal tesislerde bileşenler için kullanılır.

2. Havacılık:

   • Titanyum Sınıf 12, özellikle motor parçaları, türbin kanatları ve egzoz sistemleri gibi yüksek sıcaklıklı ve korozyona dayanıklı uygulamalarda uçak bileşenlerinde kullanılabilir.
   • Özellikle hem güç hem de ağırlık azaltmasının gerekli olduğu havacılık uygulamalarında yararlıdır.

3. Denizci:

   • Deniz suyu ortamlarında kullanılan bileşenler, örneğin pervaneler, ısı değiştiriciler, valfler ve gemilerde ve açık deniz platformlarında diğer yapısal bileşenler.

4. Güç üretimi:

   • Buhar jeneratörleri ve soğutma sistemleri gibi hem iç çevreye hem de yüksek sıcaklıklara karşı yüksek korozyon direnci gerektiren bileşenler için nükleer santrallerde kullanılır.

5. Tıbbi cihazlar:

   • Kalça eklemleri, diz protezleri ve diş implantları gibi implantlar titanyum sınıf 12'nin biyolojik uyumluluğundan ve dayanıklılığından yararlanır.
   • Cerrahi aletlerde ve protezlerde kullanılır.

6. Tuzsuzlaştırma tesisleri:

   • Titanyum Sınıf 12, tuzlu su ve diğer aşındırıcı maddelere maruz kaldığı tuzdan arındırma tesislerinde uygulanmak için idealdir.Klorit kaynaklı gerginlik korozyon kırılmasına karşı dayanıklılığı önemli bir avantaj.

Titanyum Sınıfının Avantajları 12:

• Mükemmel korozyon direnci: Asitler ve deniz suyu gibi agresif ortamlarda diğer birçok malzemeden üstün.
• İyi kaynaklanabilirlik: Diğer titanyum alaşımlarına kıyasla kaynaklanması daha kolaydır, bu da üretim için çok yönlü hale getirir.
• Güçlü ve Hafif: Havacılık ve deniz uygulamaları için gerekli olan özellikle paslanmaz çelik, diğer birçok alaşımdan daha hafifken yüksek dayanıklılık sunar.
• Biyolojik uyumluluk: Tıbbi kullanım için güvenli, uzun ömürlü ve insan vücutlarında minimum reddedilme sağlar.

Titanyum Sınıf 12'nin dezavantajları:

• Maliyet: 12. sınıf da dahil olmak üzere titanyum alaşımları, paslanmaz çelik veya alüminyum gibi diğer birçok malzemeden daha pahalıdır ve bu da maliyet duyarlı uygulamalarda kullanımlarını sınırlayabilir.
• İşleme Zorlukları: İşlenebilir olmasına rağmen, titanyum alaşımları sertleşmeye eğilimlidir ve iş aletlerine ve iş parçalara zarar vermemek için işleme sırasında özel bir dikkat gösterilmelidir.
• Sınırlı Erişilebilirlik: Titanyum Sınıf 12 daha yaygın titanyum sınıfları kadar yaygın olarak mevcut olmayabilir ve malzemeyi elde etmek bazen daha zor veya pahalı olabilir.

Titanyum tabak başları için üretim prosedürleri

Titanyum tabak başlarının üretimi, malzemenin dayanıklılık, korozyon direnci ve yüzey finişinin sıkı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için birkaç kritik adım içerir.İşte üretim sürecinin ayrıntıları.:

Titanyum Plak veya Plakalı Çelik Plakların Başlangıç Üretimi

• Süreç: Üretim, tabak başlarına dönüştürülecek titanyum plaka veya plakeli çelik plakaların oluşturulmasıyla başlar.Bu plakalar ya saf titanyum ya da titanyum alaşımlarıdır ve ayrıca daha iyi özellikler için diğer metallerle kaplama içerebilir.
• Denetim: İlk levhalar, çatlaklar, tutarsızlıklar veya kirlilikler gibi malzemede herhangi bir kusur için denetlenir.

Temizleme ve öğütme plaka yüzeyi

• Süreç: Titanyum plakaların yüzeyleri, oksidasyon, yağ veya diğer kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenir.Yüzeyler, şekillendirme sürecine hazırlanmak için pürüzsüz bir bitki haline getirilmektedir..

Paltosunun Korunması ve Boyası

• Süreç: Yapım ve işleme sırasında herhangi bir hasarı önlemek için plakaya koruyucu bir kaplama uygulanır.boya daha fazla korozyon direnci sağlamak veya estetik amaçlarla uygulanabilir.

Kalıplama (Sıcak veya Soğuk Kalıplama)

• Süreç: Titanyum plaka daha sonra sıcak şekillendirme (yapışkanlığı arttırmak için yüksek sıcaklıklarda) veya soğuk şekillendirme (odak sıcaklığında) yoluyla bir tabak şeklinde şekillendirilir.Bu işlem, tabakayı istenen tabak başı konfigürasyonuna şekillendirir, bu da yarı küresel, eliptik veya koni olabilir.

Kesme ve Döşeme için Hazırlık

• Süreç: Yapım yapıldıktan sonra, tabak başı kesilmek üzere hazırlanır.

Turşu

• Süreç: Turşulama, titanyum tabak başının şekillendirme ve kaynak sürecinde oluşan herhangi bir mermi, oksit tabakası veya kirletici maddeleri kaldırmak için asit banyosuna daldırılmasını içerir.Bu adım daha fazla işleme için tabağın başının temiz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.

UT & PT Testleri

• Süreç: Ultrasonik Test (UT) ve Penetrant Test (PT) sırasıyla herhangi bir iç veya yüzey kusurunu tespit etmek için gerçekleştirilir.Bu yıkıcı olmayan test yöntemleri titanyum tabak başının yapısal bütünlüğünü sağlar.

İstendiği gibi yüzey cilalama

• Süreç: Belirli bir yüzey finişi gerekirse (örneğin, yüksek parlaklık veya saten), istenen görünümü ve pürüzsüzlüğü elde etmek için cilalama yapılır.Bu aynı zamanda yüzeyin korozyon direnci artırır.

Son Denetim

• Süreç: Titanyum tabak başının boyutlar, kalite standartları ve performans kriterleri dahil olmak üzere tüm belirtilen gereksinimleri karşıladığını sağlamak için son bir denetim yapılır.Bir sonraki aşamaya geçmeden önce herhangi bir kusur veya tutarsızlık giderilmektedir.

Paketleme

• Süreç: Titanyum tabak başlığı tüm denetimleri geçtikten sonra, sevkiyat için dikkatlice paketlenir.kurulum alanına mükemmel durumda ulaşmalarını sağlamak.

Titanyum eliptik başlıkların uygulamalar:

Titanyum başlarının özellikleri:

Kimyasal bileşim

Mekanik Özellik