1m Titanyum Kaynaklı Boru Dikişi ve Uzunluğu

1m Ağır Hizmet Tipi Titanyum Kaynaklı Boru: Dikiş, Kesme Uzunluğu ve Derecelendirme

Bir metre kesme uzunluğu, bir makara ürününü sayılabilir bir öğeye dönüştüren bir satın alma kolaylığıdır, ancak metalurjiyi değiştirmez. Bu borunun performansını belirleyen dikiş, kaynak sonrası tavlama ve kesimin doğruluğudur. Bu üç nokta aynı zamanda mal kabulde en çok tartışmaların başladığı yerlerdir, bu nedenle sipariş verilmeden önce çözülmeye değer.

Neden Bir Metre Uzunluk Sağlanır

Sabit bir metre uzunluk sağlamak küçük siparişleri pratik hale getirir. Bilinen bir parça sayısı, öngörülebilir bir paket ve ikinci bir kesme işlemine gerek kalmadan standart boru tablaları, numune rafları, test düzenekleri ve kısa proses çalışmaları için uygun bir uzunluk sağlar. Ayrıca, kaynaklı borunun normalde geldiği gibi daha uzun rastgele uzunluklardaki stoktan kesilmesine olan, müşteriden bir makara ile uğraşmasını istemeden olanak tanır.

Kesimin kendisi bir spesifikasyon öğesidir. Bir milimetre uzunluk toleransı, bir bant testerede veya durduruculu bir soğuk testerede gerçekçidir ve çoğu imalat çizimi bunu varsayar. Kaynak işlerinde kesme kareliği uzunluktan daha önemlidir, çünkü kare olmayan bir uç doldurulması gereken bir boşluk açar ve ısı girişi daha sonra bağlantıyı bozar. Borunun akış taşıdığı veya bir fitting contanın uca dayandığı herhangi bir hatta çapak önemlidir.

Dikiş Tanımlayıcı Özelliktir

Kaynaklı boru şeritten başlar, yuvarlak bir kesite şekillendirilir, uzunluğu boyunca kaynaklanır, ardından tavlanır ve boyutlandırılır. Tavlama isteğe bağlı değildir: kaynak, dar bir döküm, sert mikro yapı bölgesi bırakır ve tam bir tavlama olmadan boru, bir boru tablosuna genişletildiğinde veya dikişin yakınında büküldüğünde çatlayacaktır. Kaynaklanmış ve düzgün tavlanmamış bir boru dışarıdan aynı görünür ve hizmette arızalanır.

Dikiş aynı zamanda basınç temelini de belirler. Dikişsiz bir boru tam duvar üzerinden derecelendirilirken, kaynaklı bir boru, kaynak kodun izin verdiği seviyeye kadar nitelendirilip test edilmediği sürece 1.0'ın altında bir ek faktörü taşır. Pratikte bu, aynı tasarım basıncı için kaynaklı bir borunun genellikle dikişsiz bir borudan biraz daha ağır bir duvara ihtiyaç duyduğu ve duvar ayarlandıktan sonra maliyet farkının ortadan kalkabileceği anlamına gelir.

İmalat için dikişi aklınızda bulundurun. Dikişi geçen bir büküm, kaynağı en yüksek gerilim bölgesine koyar, bu nedenle dikiş nötr eksende veya bükümden uzakta konumlandırılmalı ve boru, montajcının nerede olduğunu bilmesi için işaretlenmelidir. Bir boru ucunu bir boru tablosuna genişletmek, dikiş tavlandığında ve genişletme kontrol edildiğinde en iyi şekilde çalışır, çünkü aşırı genişletme kaynağı açar.

Hangi Standart Uygulanır

Bu sayfada belirtilen üç standart birbirinin yerine geçemez. ASTM B338 dikişsiz boruyu, ASTM B861 dikişsiz boru hattını ve ASTM B862 kaynaklı boruyu kapsar. Bu nedenle, kaynaklı bir boru B862'ye göre sipariş edilmeli ve sertifikalandırılmalı, B338 veya B861 ise yalnızca dikişsiz bir alternatifin yanında sunulduğu yerlerde belirtilmelidir. Üçünü tek bir satır öğesinde karıştırmak, bu ürün ailesindeki en yaygın dokümantasyon sorunudur.

Sayfa ayrıca öğeyi bir alanda cilalı kaynaklı yuvarlak boru, başka bir alanda ise dikişsiz olarak tanımlar ve teknolojiyi haddeleme ve ekstrüzyon olarak listeler. Bunlar farklı ürünlere aittir. Muhafazakar okuma ve başlıkla eşleşen, bunun istek üzerine dikişsiz bir eşdeğeri bulunan cilalı yüzeyli kaynaklı bir boru olduğudur. Alıcılar, açıklamaya güvenmek yerine ürün formunu açıkça belirtmelidir.

Mukavemet Rakamları ve Anlamları

Özellik bloğu, 1000 MPa çekme mukavemeti ve 800 MPa akma mukavemeti ile birlikte Gr2, Gr7 ve Gr12, 4.51 g/cm3 yoğunluk ve %20 uzama rakamlarını listeler. Çoğu titanyum listesinde olduğu gibi, bu rakamlar tek bir grade yerine bir aileyi tanımlar. Tavlanmış durumda Gr2, %20'nin çok üzerinde uzama ile yaklaşık 345 MPa çekme ve 275 MPa akma mukavemetine ulaşırken, 800 MPa akma ile 1000 MPa çekme alaşım grade'ine aittir.

Ağır hizmet için doğru yaklaşım, grade ve özelliği adlandırmaktır. Görev korozyon direnci ve iyi şekillendirilebilirlik ise, Gr2 ekonomik seçimdir ve 1000 MPa rakamı ilgisizdir. Görev gerçekten daha yüksek mukavemet gerektiriyorsa, alaşım grade'i mekanik gereksinimi ile belirtilmeli ve sertifikada doğrulanmalı ve kaynak prosedürü, alaşım titanyum saf grade'lerden daha az affedici olduğu için o grade için nitelendirilmelidir.

Boyutlar, Duvar ve Uyum

Listelenen dış çaplar, 9.52, 12.7, 15.9, 19.1, 25.4, 32, 33.4 ve 38.1 mm, inç serisi boyutlardır ve standart fittingler ve boru tablosu düzenleriyle eşleşen boyutlardır. Duvar 0.5 ila 10 mm arasında değişir, bu nedenle aynı dış çap hafif bir alet borusu veya ağır duvarlı bir kesit olabilir. 0.5 ila 100 mm iç çap aralığı bu iki boyuttan kaynaklanır ve bağımsız bir spesifikasyon değil, bir sonuçtur.

Bu sayfadaki boyut alanı ayrıca 1200 mm maksimum stok uzunluğundan bahseder, bu da kesme ve uç trim payı ile daha uzun stoktan bir metre parça kesilmesiyle tutarlıdır. Bir metrenin, bu işlemlerden önceki nominal stok uzunluğu değil, kesme, çapak alma ve muayeneden sonraki bitmiş uzunluk olduğunu doğrulamaya değer.

Uygulamalar ve Pratik Sınırlar

Bu boyut aralığındaki kaynaklı titanyum boru, paslanmaz çeliği dışlayan agresif bir görev olan basınçlı kap iç parçaları, kazan ve kondenser işleri, kimyasal proses hatları ve ısı değiştirici paketlerinde kullanılır. Havacılık ve tıbbi ekipmanlar, düşük ağırlık ve korozyon direnci kombinasyonunun en yüksek mukavemetten daha önemli olduğu çerçeveler, destekler ve alet parçaları için aynı boruyu kullanır.

Sınırlar, bilinen titanyum sınırlarındandır. Destekler ve contalar altındaki yarıklar, özellikle yüksek sıcaklıkta saldırının başladığı yerlerdir ve indirgeyici asitler Gr2 yerine bir paladyum grade'i gerektirir. Çelik aletlerden kaynaklanan demir kirliliği, çukurlaşma yerleri oluşturur, bu nedenle özel aletler ve imalattan sonra bir temizleme adımı zahmete değer. Ve titanyumun elastik modülü çeliğin yaklaşık yarısı olduğu için, çelikte yeterince sert olan bir boru, aynı açıklıkta titanyumda belirgin şekilde sapabilir.

Muayene ve Sipariş

Kaynaklı bir boru siparişi, bir kaynak testi, bir düzleştirme testi, bir hidrostatik veya girdap akımı muayenesi ve uzunluk ve kareliği içeren bir boyutsal kontrol içermelidir. EN 10204'e göre 3.1 sertifikası, ısı numarası, şerit kimyası, kaynak testi sonucu ve teslim edilen parçalara izlenebilir mekanik özellikleri göstermelidir.

Sipariş ayrıca ürün formunu ve standardı, mekanik gereksinimi ile grade'i, toleranslarla dış çapı ve duvarı, bitmiş uzunluğu ve toleransını, kesme kalitesini, yüzey durumunu, dikiş işaretleme gereksinimini ve ambalajı belirtmelidir. Bu öğelerin yazılması on dakika sürer ve bir teslimatın reddedilmesi için neredeyse her nedeni ortadan kaldırır.

Ürün Resimleri