Gr5 Gr7 Sınıf 150 ASME B16.5 Titanyum Flanges Slip On Flange Raised Face SORF için boru sistemleri

Gr5 Gr7 Sınıf 150 ASME B16.5 Titanyum Flanges Slip On Flange Raised Face SORF için boru sistemleri

DIN 86030 Titanyum Hubbed Slip-On Flanges Ti Gr 2, Gr 5, Gr 7

Ti Gr 2, Gr 5 ve Gr 7 sınıflarında mevcut olan DIN 86030 titanyum küplü kaygan flensler, çeşitli endüstriyel uygulamaların katı taleplerini karşılamak için tasarlanmıştır.Bu flensler korozyon direnci olan endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır., yüksek dayanıklılık ve hafif malzemeler kimyasal, havacılık ve deniz sektörlerinde kritiktir.zorlu koşullarda çalışan boru sistemlerinde güvenli ve verimli bağlantıların sağlanması.

Ürün Özellikleri:

Çemberli kaydırma flensleri, yüksek kaliteli üretim ve hassas özellikleri sağlayan DIN 86030 standardına uyguntur.Her ikisi de, dikişlerle eşleştirildiğinde mühürleme yeteneklerini artırmak için tasarlanmıştır.Çubuklu tasarım, boruya pürüzsüz bir bağlantı sağlayarak dayanıklılık ve istikrar sağlarken aynı zamanda daha kolay kaynaklanmasını kolaylaştırır.Özellikle Ti Gr 2 (saf titanyum), Gr 5 (Ti-6Al-4V) ve Gr 7 (Ti-0.15Pd), özellikle agresif kimyasallara maruz kalma, yüksek sıcaklıklar,ya da deniz koşulları.

• Ti Gr 2, özellikle oksitlenmeyen ortamlarda mükemmel kaynaklılığı ve korozyon direnci ile bilinir.
• Ti Gr 5, daha yüksek dayanıklılık sunan ve genellikle özellikle havacılıkta yüksek performanslı uygulamalarda kullanılan bir titanyum-alüminyum-vanadyum alaşımıdır.
• Ti Gr 7, sülfürik ve klorhidrat asitlere olağanüstü direnç sağlayan palladium ile alaşımlıdır, bu da kimyasal işleme ve yüksek korozyon uygulamaları için idealdir.

Uygulamalar:

Titanium hubbed slip-on flanges are versatile and can be used in a variety of settings where traditional carbon steel or stainless steel flanges might be less effective due to corrosion or weight concernsHavacılık endüstrisinde, bu flensler uçağın yakıt sistemlerinde ve hafif ama güçlü bileşenler gerektiren diğer kritik uygulamalarda kullanılır.Kimyasal işleme endüstrisi de bu flanslardan yararlanıyor., kullanılan titanyum alaşımları sert kimyasallara, yüksek basınçlara ve yüksek sıcaklıklara dayanabildikleri için.tuzlu su korozyonuna karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle sık sık bu flensleri kullanın..

Ek olarak,Bu titanyum flensler, ekipmanların arıza riski olmadan aşırı koşullara dayanabilmesi gereken elektrik santrallerinde ve diğer enerji üretimi tesislerinde yüksek performanslı sistemler için uygundur.Petrokimya ve ilaç gibi endüstrilerde sıvı ve gazlardan korrozyona direnme yetenekleri, boru sistemlerinin uzun ömürlülüğünü ve güvenliğini sağlamakta vazgeçilmez hale getirir.

Üretim süreci:

DIN 86030 titanyum küplü kayma flenslerin üretimi, en yüksek kaliteyi sağlamak için birkaç kritik adımı içerir.Saygın tedarikçilerden alınanlarDaha sonra malzeme, her parçanın DIN 86030 standardında belirtilen sıkı toleranslara uyduğunu garanti ederek istenen flens boyutlarını oluşturmak için hassas işleme tekniklerine maruz kalır.

İşlemden sonra, flanşlar mekanik özelliklerini iyileştirmek ve işleme sürecinde ortaya çıkan herhangi bir gerginliği hafifletmek için ısı işlemine tabi tutulur.Bu adım özellikle titanyum Gr 5 için önemlidir., en iyi dayanıklılığı elde etmek için hassas bir ısı işlemini gerektirir.korozyon direncini artırmak ve flansların genel görünümünü iyileştirmek için anod veya turşu seçeneği ile.

Titanyum flensler tamamlandığında, boyut denetimleri ve malzeme bütünlüğü testleri de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol kontrollerine tabi tutulurlar.Bu her flange yüksek basınçta kullanım için hazır olduğunu sağlar, yüksek sıcaklıklarda veya çok koroziv ortamlarda.

Sonuç:

Ti Gr 2, Gr 5 ve Gr 7 alaşımlarından üretilen DIN 86030 titanyum küplü kayma flensler, üstün dayanıklılık, korozyon direnci,ve hafif performansÇok yönlülüğü, gelişmiş üretim teknikleriyle birleştiğinde, ister havacılık, ister kimyasal işleme veya deniz ortamlarında olsun, zorlu uygulamalarda güvenilir performans sağlar.Titanyum flensleri seçerek, şirketler boru sistemlerinin ömrünü uzatabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve genel sistem verimliliğini artırabilir.