Endüstriyel uygulamalar için ASME B16.5 Sınıf 150 WNRF Flanges

Endüstriyel uygulamalar için ASME B16.5 Sınıf 150 WNRF Flanges

1ASME Sınıf 150 kaynak boyun flensinin tanıtımı:

ASME B16.5 Sınıf 150 kaynak boyun flensleri, ASME B16.5 standardıyla tanımlanan bir flens türüdür.ve boru sistemlerinde kullanılan flanslar ve flanslı ekipmanlar için diğer özelliklerÖzellikle, Sınıf 150, flensin basınç değerine atıfta bulunur ve belirli bir sıcaklıkta 150 psi'ye kadar basınçlara dayanabilmesi için tasarlandığını gösterir.

2Ürünlerin detayları:

Tasarım: Kaynak boyun flensinin boruya kaynatılan uzun konik bir nöbü vardır ve güçlü ve sızıntıya dayanıklı bir eklem sağlar.Flanş boynunun borunun bağlantısında gerginliği eşit olarak dağıtmasına yardımcı olur.

Basınç Sınıfı: Sınıf 150 işareti, ortam sıcaklığında 150 pound per square inch (psi) basınç değerini gösterir. Basınç değerleri sıcaklığa göre değişir,Yani flens, çalışma sıcaklığına bağlı olarak farklı basınçlara dayanabilir..

Malzeme: ASME B16.5 Sınıf 150 flensleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çeliklerdir, ancak proje gereksinimlerine göre diğer malzemeler de mevcuttur.

Boyut aralığı: Sınıf 150 kaynak boyun flensleri için boyut aralığı tipik olarak çapı 1⁄2 inçten 24 inç'e kadar uzanır, ancak belirli uygulamaya bağlı olarak daha büyük boyutlar mevcut olabilir.

Uygulamalar: Bu flensler, diğerleri arasında petrol ve gaz, kimyasal, güç üretimi ve su arıtması gibi endüstrilerde boru sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.Yüksek basınçlı uygulamalar için sağlam bir çözüm sunarlar, özellikle güçlü ve güvenilir boru bağlantıları gerekli olan ortamlarda.

Bağlantı Tipi: Saldırma boyun flensleri boruya kaynaklanacak şekilde tasarlanmıştır.Stres konsantrasyonunu azaltmaya ve genel bağlantının gücünü artırmaya yardımcı olan.

Standart Uygunluğu: ASME B16.5 standardı, basınç uygulamalarında kullanılan flansların boyutlarını ve gereksinimlerini tanımlar. Flanslar, vida deliği desenleri için özel toleranslara uymaktadır.Çember çapları, flens kalınlıkları ve diğer kritik faktörler.

3Titanyum Weck Boynuz Flanges Sertifikaları:

EN 10204/3.1B Sertifika:

This is a standard certificate that confirms compliance with the material specification and provides chemical composition and mechanical properties of the titanium alloy used in manufacturing the flangesÜretici tarafından verilir ve malzemenin gerekli standartlara uyduğunu doğruluyor.

Hammaddeler Sertifikası:

Bu sertifika, titanyum flenslerin üretiminde kullanılan hammaddeler hakkında ayrıntılı bilgiler sunar.ve geçerli malzeme test sonuçlarıBu, ilk malzeme tedarik aşamasından itibaren izlenebilirliği ve kalite kontrolünü sağlar.

% 100 ultrasonik hata tespiti:

Ultrasonik test (UT), titanyum flenslerindeki iç ve yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılan yıkıcı olmayan bir test yöntemidir.% 100 UT kapsamı, tüm flenslerin yapısal bütünlüğünü veya performansını tehlikeye atabilecek kusurların bulunmadığından emin olmak için kapsamlı bir testten geçmesi anlamına gelir..

Hidrostatik Test:

Bu test, titanyum flensin su veya başka bir sıvı ile önceden belirlenmiş basınç seviyesine basınçlandırılmasını içerir.Sızıntı veya deformasyon olmadan basınca dayanabilme kapasitesini değerlendirir, belirtilen basınç değerlerini ve güvenlik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

Üçüncü Taraf Denetim Raporu:

Bu rapor, bağımsız bir üçüncü taraf denetim kurumu veya yetkili tarafından yürütülür ve titanyum flansların kalitesini tarafsız bir şekilde değerlendirir.Uygulanabilir standartlara uygunluğu doğrulayan, özellikleri ve müşteri gereksinimleri. Bu, üreticinin kalite güvence süreçlerine güvenilirlik katar.

4Titanyum sınıfları:

5ANSI B16.5 Sınıf 150 Titanyum Kaynak Boynuz Flensleri:

6. Saldırma Boynuz Flanges Üretim Süreci:

Kaynak boyun flenslerinin üretim süreci, hammaddelerin boru hattı sistemleri için uygun yüksek dayanıklılıklı konektörlere dönüştürülmesini amaçlayan çoklu adımları içerir.Kaynak boyun flensleri genellikle boruları diğer ekipmanlara veya boru hatlarına bağlamak için kullanılırSaldırma boyun flensleri için üretim sürecinin ayrıntılı bir açıklaması:

Malzeme Seçimi

Kaynak boyun flensinin üretilmesinde ilk adım uygun malzemeyi seçmektir.Malzeme seçimi uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır, dayanıklılık, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı gibi.

Çöpü Kesmek ve Şekillendirmek

Malzeme seçildikten sonra, metal ingot veya çelik levha, istenen boyut ve şekle dairel bir boşluk halinde kesilir.Boşluk boyutu ve kalınlığı flens tasarım özelliklerine bağlıdırKesim yöntemleri tipik olarak kılcım, testere veya lazer kesimi içerir.

Dönüştürme ve İşleme

Bu işlem sırasında, dış çapı (OD) ve flens kalınlığı işlenir,Dönerken, freze ve öğütme işlemleri, hassasiyet ve simetriyi sağlamak için.

Kırma (ihtiyaç duyulmaz)

Daha büyük boyutlar veya daha yüksek dayanıklılık gerektiren flanslar için, bir dövme işlemi kullanılabilir.Sıcak dövme işlemi, metali yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtmayı ve çekiç veya basınç kullanarak flens şeklinde şekillendirmeyi içerirKıçlama, flensin mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve daha yüksek basınçlara dayanabilmesini sağlar.

Boynun şekillendirilmesi

Kaynak boyun flenslerinin ayırt edici bir özelliği, bir boruya kaynak için tasarlanmış uzun, konik boyunlarıdır.Boru bağlantısı için merkezi delik de bu aşamada oluşturulur, borunun çapına uyuyor.

Isı Tedavisi

Flanş oluştuktan sonra, genellikle sertlik ve dayanıklılık gibi istenen mekanik özellikleri elde etmek için ısı işlemine tabi tutulur.Genel ısı işleme yöntemleri arasında ısınma veya normalleştirme vardır., gerginliği ortadan kaldırmaya ve malzemenin korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.

Yüzey Tedavisi

Flanş işlendiğinde, yüzey kalitesini, görünümünü ve dayanıklılığını iyileştirmek için yüzey tedavileri uygulanır.Genel yüzey işlemleri arasında kum püskürtme (yüzeyi temizlemek ve kirlilikleri kaldırmak için) bulunur, cilalama (görünüşü iyileştirmek ve kabalığı azaltmak için) ve pasifleştirme (özellikle paslanmaz çelik için, korozyon direnci artırmak için demir fillerini ve diğer kirleticileri kaldırmak için).

Borlama

Ardından, flens diğer flenslere veya ekipmanlara bağlanmak için çevresinde delinmiş deliklere sahip olmalıdır.Deliklerin sayısı ve boyutu flens standartlarına ve basınç değerlendirme gereksinimlerine bağlıdır.Montaj sırasında eşleşen flenslerle uygun hizalama sağlamak için sondajın tekdüzeliği ve hassasiyeti çok önemlidir.

Denetim ve Test

Flanş tamamlandıktan sonra, tasarım özelliklerine uyduğundan emin olmak için bir dizi kalite kontrolüne tabi tutulur.ve yıkıcı olmayan testler (ultrasonik veya röntgen testleri gibi) iç kusurların olmadığından emin olmak içinFlanş, belirtilen basınç değerini taşıyabileceğini onaylamak için basınç testine de tabi tutulur.

Son Temizlik

Tüm denetimleri geçtikten sonra, fabrikasyon işleminden herhangi bir yağ, enkaz veya diğer kirleticileri çıkarmak için flens iyice temizlenir.Asit temizliği, veya kimyasal çözeltiler.

Paketleme ve Nakliye

Tüm denetlenmiş ve onaylanmış kaynak boyun flensleri paketlenip müşterilere, dağıtımcılara veya işleme tesislerine gönderilmeye hazırlanır.Bu flensler boru hattı sistemlerinde çeşitli bileşenleri bağlamak için kullanılır.