Gr2 Gr5 Titanyum Tabak Yarım Küresel Baş Titanyum Baş Tabak Titanyum Yarım Küresel Baş Tabak Şekilli Titanyum Ekipmanları

Gr2 Gr5 Titanyum Tabak Yarım Küresel Baş Titanyum Baş Tabak Titanyum Yarım Küresel Baş Tabak Şekilli Titanyum Ekipmanları

Titanyum Tabak Şekilli Yarım Küresel Başlar (Gr2 & Gr5) çeşitli endüstriyel uygulamalarda, özellikle kimyasal işleme, petrokimya endüstrileri,basınçlı kaplarBu başlar, tipik olarak mükemmel mekanik özellikleri, korozyona dayanıklılığı,ve yüksek güç ağırlık oranları.

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başlıklar (Gr2 & Gr5)

1. Titanyum Sınıf 2 (Gr2) Tabak şeklindeki Yarım küresel baş

Titanyum Sınıf 2 ticari olarak saf bir titanyum alaşımıdır, mükemmel korozyon direnci ve yüksek dayanıklılık sunar, bu da genel endüstriyel uygulamalar için uygundur.Çok çeşitli ortamlarda mükemmel kaynaklanabilirliği ve korozyon direnci nedeniyle titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başlar için kullanılan en yaygın sınıflardan biridir., asidik, alkali ve deniz koşulları dahil.

• Temel özellikler:

  • Korozyona Direnci: Gr2 titanyum, çoğu asit, klorür ve tuzlu suyun korozyona karşı yüksek direnci gösterir.depolama kapları, ve deniz uygulamaları.
  • Güç: 5. Sınıf kadar güçlü olmasa da, Gr2 çoğu basınçlı kap uygulamaları için yeterli dayanıklılık sunar.
  • Formalılık ve kaynaklanabilirlik: Gr2 titanyum şekillendirilmesi ve kaynaklanması kolaydır, bu da onu tabak başları ve yarım küresel başlar gibi karmaşık şekiller oluşturmak için idealdir.
  • Maliyet etkinliği: 5. sınıf ile karşılaştırıldığında, Gr2 genellikle daha uygun fiyatlıdır ve yüksek dayanıklılığın kritik bir gereksinim olmadığı uygulamalar için çekici bir seçenek haline gelir.

• Uygulamalar:

  • Basınçlı Kaplar: Korozyona dayanıklılığın öncelik verdiği tanklarda ve reaktörlerde kullanılır.
  • Kimyasal Depolama: Kimyasal işleme endüstrisinde, özellikle saldırgan maddeleri işleyen tanklarda ve reaktörlerde yaygındır.
  • Deniz ve deniz suyu ekipmanları: Deniz suyunu tuzdan arındırma tesislerinde, deniz borulama sistemlerinde ve diğer su uygulamalarında kullanılır.
  • Isı Değiştiricileri: Korozyona direnç gerektiren ısı değiştiricileri için idealdir.

2Titanyum Sınıf 5 (Gr5) Tabak şeklindeki Yarım küresel baş (Ti-6Al-4V)

Ti-6Al-4V olarak da bilinen Titanyum Sınıf 5, yüksek dayanıklılık ve stres altında mükemmel performans gerektiren uygulamalar için en yaygın olarak kullanılan titanyum alaşımıdır.% 6 alüminyum, ve% 4 vanadyum, bu da ona 2. sınıfla karşılaştırıldığında üstün dayanıklılık, yüksek sıcaklığa direnç ve yorgunluk direnci verir.

• Temel özellikler:

  • Yüksek Güç: Gr5 yaklaşık 900 MPa'lık bir germe dayanıklılığı ile Gr2'den çok daha güçlüdür ve bu da yüksek basınçlı gemiler ve havacılık bileşenleri gibi ağır görevli uygulamalar için idealdir.
  • Korozyona Direnci: Gr2 gibi, Gr5 de yoğun asitler gibi son derece agresif ortamlarda oldukça dirençli olmasa da mükemmel korozyona direnci sunar.
  • Isı Direnci: Gr5 daha yüksek sıcaklıklarda Gr2'den daha iyi performans gösterir, bu da onu ısı veya yüksek sıcaklıkları içeren uygulamalar için ideal hale getirir.
  • Kaynatılabilirlik: Gr5'in kaynaklanması Gr2'den daha zor olmasına rağmen, uygun teknikler ve bakım ile hala iyi bir kaynaklılığa sahiptir.
  • Dayanıklılık: Gr5 son derece dayanıklıdır ve mekanik strese uzun süre maruz kalmaya dayanabilir, bu da kritik uygulamalar için uygundur.

• Uygulamalar:

  • Basınçlı Kaplar: Ek güç gerektirdiği yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır.
  • Havacılık: Yakıt tankları, uçak yapıları ve basınç sistemleri gibi bileşenler için havacılıkta yaygındır.
  • Kimyasal Endüstri: Koroziv kimyasallar ile uğraşan reaktörlerde ve yüksek basınçlı ekipmanlarda kullanılmak için idealdir.
  • Petrol ve Gaz: Gr5 denizaltı ekipmanları, yüksek basınçlı boru hatları ve gaz depolama gemileri için petrol ve gaz endüstrisinde kullanılır.

Titanyum Tabak Şekilli Yarım Küresel Kafaların Avantajları (Gr2 & Gr5)

• Korozyona Direnci: Gr2 ve Gr5 titanyum alaşımları, agresif kimyasalların, asitlerin ve deniz suyunun korosyonuna karşı son derece dirençlidir ve bu da onları zorlu çevresel koşullar için ideal hale getirir.

• Güç ağırlık oranı: Titanyum yüksek bir güç ağırlık oranı sunar, yani malzeme hafif olmasına rağmen yüksek iç basınçlara dayanabilir.basınçlı kaplar ve depolama tankları gibi uygulamalar için önemli olan.

• Uzun ömürlülük ve dayanıklılık: Titanyumun yüksek sıcaklıklar ve basınçlar da dahil olmak üzere aşırı koşullara uzun süre maruz kalmaya dayanabilme yeteneği, ekipmanların daha uzun kullanım ömrüne dönüşür.bakım maliyetlerini ve duraklama süresini azaltmak.

• Biyolojik uyumluluk: Gr2 titanyum, tıbbi uygulamalar için uygun hale getiren biyolojik uyumluluğu ile bilinir, ancak daha yüksek dayanıklılık gerektiğinde Gr5 de kullanılabilir.

• Çok yönlülük: Titanyum alaşımlarının çok yönlülüğü, kimyasal işleme ve petrokimyasaldan havacılık ve deniz uygulamalarına kadar çok çeşitli endüstrilerde kullanılmasına izin verir.

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başların üretim süreci

Titanyum tabak şeklindeki yarı küresel başların üretimi süreci, aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç aşamayı içerir:

1. Malzeme Seçimi: Sınıf 2 veya Sınıf 5 titanyum levhaları, uygulamanın özel gereksinimlerine göre seçilir.

2. Kalıplandırma: Titanyum plaka kalıplandırma için uygun bir ısıya kadar ısıtılır ve daha sonra mekanik olarak basılır veya yarım küresel bir şekle çekilir.Sıcak şekillendirme, veya presleme teknikleri.

3. Kaynaklama: Tabak başının silindirli bir gövde gibi diğer parçalara kaynaklanması gerekiyorsa, titanyum parçalarını birleştirmek için TIG kaynak (Tungsten Inert Gaz kaynak) gibi hassas kaynak teknikleri kullanılır.Malzemenin kirlenmesini önlemek ve bütünlüğünü korumak için dikkat edilmelidir..

4. İşleme sonrası: Baş şekillendirilmiş ve kaynaklandıktan sonra, oksitleri çıkarmak için turşulama, yüzey finişini iyileştirmek için cilalama gibi ek işlemlere maruz kalabilir.veya korozyon direnci artırmak için pasifleştirme.

5. Test ve Denetim: Bitmiş başlar, X-ışını, ultrasonik test veya basınç testi gibi yıkıcı olmayan test (NDT) de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol kontrollerine tabi tutulur.Gerekli dayanıklılık ve dayanıklılık standartlarını karşılamalarını sağlamak için.

Titanyum Yarım Küresel Kafa Üretim Süreci

Titanyum yarım küresel başlar tipik olarak derin çizim, sıcak şekillendirme veya presleme gibi süreçler kullanarak üretilir. Genel süreç şunları içerir:

1. Yaprak hazırlama: Titanyum alaşımı yaprakları gerekli boyutlara kesilir.
2. Kalıplandırma: Titanyum levhası ısıtılır ve ardından baskı veya kalıplandırma matrası kullanarak yarı küresel şekle basılır veya çekilir.
3. Kaynaklama: Gerekirse, yarı küresel baş, kapın veya tankın silindirli gövdesine kaynatılır.Titanyum kaynak, kirlenmeyi önlemek için ısıyı ve kaynak ortamını dikkatli bir şekilde kontrol etmeyi gerektirir.
4. İşleme sonrası: Formasyon ve kaynaktan sonra, titanyum yarı küresel başlar korozyon direnci ve yüzey kalitesini artırmak için turşulama, cilalama veya pasifleştirme gibi işlemlere maruz kalabilir.

Titanyum Yarım Küresel Başlıkların Avantajları

1. Korozyona direnci:
   • Titanyum alaşımları, özellikle Sınıf 1 ve Sınıf 2, kimyasal ve deniz ortamlarında çok önemli olan üstün korozyon direnciyle bilinir.
2. Güç ağırlık oranı:
   • Titanyum yüksek bir güç ağırlık oranına sahiptir, bu da başların önemli bir ağırlık eklemeden yüksek iç basınçlara dayanabilmesi anlamına gelir.Havacılık ve denizcilik gibi endüstrilerde önemli olan.
3. Uzun ömürlü:
   • Titanyumun korozyona karşı mükemmel dayanıklılığı nedeniyle, bu malzemeden yapılmış yarı küresel başlar minimum bakımla uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
4. Yüksek sıcaklığa dayanıklı:
   • Titanyum Sınıf 5, özellikle aşırı sıcaklık ortamlarında yapısal bütünlüğü sağlayan yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
5. Biyolojik uyumluluk:
   • Sınıf 1 ve Sınıf 2 titanyumu biyolojik uyumludur, bu nedenle implantlar ve cerrahi aletler gibi tıbbi ekipmanlarda uygulanmaları için idealdir.

Titanyum Yarım Küresel Başlıkların Uygulamalar

1. Basınçlı kaplar:
   • Petrokimya, ilaç ve gıda işleme endüstrileri gibi endüstrilerde, iç basıncın güvenli bir şekilde kontrol altında tutulması gereken yerlerde kullanılır.
2. Isı Değiştiricileri:
   • Titanyum başları, korozyona dirençleri ve yüksek termal yüklere dayanabilmeleri nedeniyle ısı değiştiricilerinde kullanılır.
3. Depolama tankları:
   • Kimyasallar veya asitlerden kaynaklanan korozyona karşı mükemmel direnç gerektiren depolama tanklarında kullanılır.
4. Havacılık:
   • Titanyumun dayanıklılığı ve hafif ağırlık özellikleri, yakıt tankları ve basınçlı bileşenler de dahil olmak üzere havacılık uygulamaları için idealdir.
5. Deniz Uygulamaları:
   • Titanyumun klorürden kaynaklanan korozyona dirençliliğinin çok önemli olduğu deniz suyu ile temas etmek için idealdir.
6. Güç üretimi:
   • Enerji üretimi endüstrisinde reaktörlerin ve diğer yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı bileşenlerin yapımında kullanılır.

Şekillere Göre Yemek Başlarının Türleri

Tabak başları geometrik şekillerine göre sınıflandırılır ve her tip belirli yapısal veya fonksiyonel ihtiyaçlara hizmet eder.

Konveks başlar:

• Bu başlıklar dıştan konveks bir yüzeye sahiptir ve genellikle iç basınca dayanacak olan kapların yapısal bütünlüğünü sağlamak için kullanılır.
• Örnekler arasında yarı küresel kafalar, oval kafalar, disk kafaları ve kenarları olmayan küresel kafalar vardır.
• Yarım küresel başlar genellikle yüksek basınçlı kaplarda kullanılır, çünkü şekilleri iç basıncı eşit şekilde dağıtabilir.
• Tasarım ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak oval başlar ve disk başları da kullanılabilir.
• Bazı gaz silindirleri, daha verimli bir yük dağılımını sağlayarak dayanıklılığı ve güvenliği artıran bazen birleşik alt baş olarak adlandırılan konveks iç başlıkları kullanır.

Konik Başlar:

• Konik kafalar konik bir şekle sahiptir ve tipik olarak silindirli ve konik şekiller arasında pürüzsüz bir geçişin gerekli olduğu uygulamalarda kullanılır.Örneğin bazı reaktör ve kule türlerinde..
• Bu kafalar, konik doğası nedeniyle hem iç hem de dış stresleri ele almada özellikle yararlıdır.

Düz başlı:

• Düz başlar, konveks veya koni başlardan daha az yaygındır ve iç basıncının nispeten düşük veya yok olduğu kaplarda kullanılır.Üretilmesi ve kaynaklanması daha kolaydır, ancak genellikle yüksek iç basınçla başa çıkmada daha az etkilidir.

Kombinasyon şekilleri:

• Bazı başlıklar, belirli tasarım veya yapısal faydalar elde etmek için farklı geometrik şekilleri birleştirir.Geminin işlevsel ihtiyaçlarını karşılamak için.

(Titanyum tabak başı) DIN28013:

Titanyum tabak başları için üretim prosedürleri

Titanyum tabak başlarının üretimi, malzemenin dayanıklılık, korozyon direnci ve yüzey finişinin sıkı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için birkaç kritik adım içerir.İşte üretim sürecinin ayrıntıları.:

Titanyum Plak veya Plakalı Çelik Plakların Başlangıç Üretimi

• Süreç: Üretim, tabak başlarına dönüştürülecek titanyum plaka veya plakeli çelik plakaların oluşturulmasıyla başlar.Bu plakalar ya saf titanyum ya da titanyum alaşımlarıdır ve ayrıca daha iyi özellikler için diğer metallerle kaplama içerebilir.
• Denetim: İlk levhalar, çatlaklar, tutarsızlıklar veya kirlilikler gibi malzemede herhangi bir kusur için denetlenir.

Temizleme ve öğütme plaka yüzeyi

• Süreç: Titanyum plakaların yüzeyleri, oksidasyon, yağ veya diğer kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenir.Yüzeyler, şekillendirme sürecine hazırlanmak için pürüzsüz bir bitki haline getirilmektedir..

Paltosunun Korunması ve Boyası

• Süreç: Yapım ve işleme sırasında herhangi bir hasarı önlemek için plakaya koruyucu bir kaplama uygulanır.boya daha fazla korozyon direnci sağlamak veya estetik amaçlarla uygulanabilir.

Kalıplama (Sıcak veya Soğuk Kalıplama)

• Süreç: Titanyum plaka daha sonra sıcak şekillendirme (yapışkanlığı arttırmak için yüksek sıcaklıklarda) veya soğuk şekillendirme (odak sıcaklığında) yoluyla bir tabak şeklinde şekillendirilir.Bu işlem, tabakayı istenen tabak başı konfigürasyonuna şekillendirir, bu da yarı küresel, eliptik veya koni olabilir.

Kesme ve Döşeme için Hazırlık

• Süreç: Yapım yapıldıktan sonra, tabak başı kesilmek üzere hazırlanır.

Turşu

• Süreç: Turşulama, titanyum tabak başının şekillendirme ve kaynak sürecinde oluşan herhangi bir mermi, oksit tabakası veya kirletici maddeleri kaldırmak için asit banyosuna daldırılmasını içerir.Bu adım daha fazla işleme için tabağın başının temiz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.

UT & PT Testleri

• Süreç: Ultrasonik Test (UT) ve Penetrant Test (PT) sırasıyla herhangi bir iç veya yüzey kusurunu tespit etmek için gerçekleştirilir.Bu yıkıcı olmayan test yöntemleri titanyum tabak başının yapısal bütünlüğünü sağlar.

İstendiği gibi yüzey cilalama

• Süreç: Belirli bir yüzey finişi gerekirse (örneğin, yüksek parlaklık veya saten), istenen görünümü ve pürüzsüzlüğü elde etmek için cilalama yapılır.Bu aynı zamanda yüzeyin korozyon direnci artırır.

Son Denetim

• Süreç: Titanyum tabak başının boyutlar, kalite standartları ve performans kriterleri dahil olmak üzere tüm belirtilen gereksinimleri karşıladığını sağlamak için son bir denetim yapılır.Bir sonraki aşamaya geçmeden önce herhangi bir kusur veya tutarsızlık giderilmektedir.

Paketleme

• Süreç: Titanyum tabak başlığı tüm denetimleri geçtikten sonra, sevkiyat için dikkatlice paketlenir.kurulum alanına mükemmel durumda ulaşmalarını sağlamak.

Fabrika vitrinimiz:

Titanyum başlarının özellikleri:

Kimyasal bileşim

Mekanik Özellik