Titanyum Yarım Küresel Başlık Sınıf 1 Sınıf 2 Sınıf 5 Titanyum Başlık Disk Titanyum Yarım Küresel Başlık Tabak Şekilli Titanyum Ekipman

Titanyum Yarım Küresel Başlık Sınıf 1 Sınıf 2 Sınıf 5 Titanyum Başlık Disk Titanyum Yarım Küresel Başlık Tabak Şekilli Titanyum Ekipman

Titanyum Yarım Küresel Baş (Titanyum Tabak Şekilli Baş veya Titanyum Tabak Başı olarak da adlandırılır) basınç kaplarında, depolama tanklarında,ve diğer endüstriyel ekipmanlarda, şekil ve malzeme özellikleri iç basıncaya dayanabilmeleri için gereklidir.Bu başlar genellikle kimyasal, petrokimyasal,ve enerji üretimi endüstrileri mükemmel korozyon direnci ve ağırlık oranı nedeniyle.

Titanyum sınıflarına dayanan Titanyum Yarım Küresel Başlık Tipleri

Titanyum yarım küresel kafalar çeşitli titanyum sınıflarından üretilebilir ve her sınıf uygulamaya bağlı olarak farklı avantajlar sunar.Bu başlıklar için kullanılan ortak sınıflar 1. sınıf., Sınıf 2 ve Sınıf 5.

1Titanyum 1. sınıf Yarım küresel baş

Titanyum Sınıf 1, en düşük alaşım içeriğine sahip ticari saf titanyumdur. Özellikle deniz suyu ve çeşitli asitler gibi agresif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunar.İyi bir şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, ancak diğer titanyum alaşımlarına kıyasla daha düşük bir dayanıklılığa sahiptir.

• Anahtar özellikler:

  • Korozyona Direnci: Çoğu asit, deniz suyu ve oksitleyici ortamlara mükemmel direnci.
  • Güç: Titanyum sınıflarının en düşük gücü, ancak yine de alüminyum ve paslanmaz çelik gibi diğer birçok metelden daha güçlüdür.
  • Kaynatılabilirlik: Çok iyi bir kaynatılabilirlik ve yarım küresel kafalar gibi karmaşık şekiller oluşturmak için idealdir.
  • Uygulamalar: Korozyona dayanıklılık gerektiren ancak yüksek dayanıklılığın birincil kaygısı olmayan uygulamalar için idealdir.

• Tipik Kullanımlar:

  • Isı değiştiricileri, tanklar, kaplar ve kimyasal işleme yönelik borular.
  • Deniz ekipmanları, özellikle deniz suyu ortamlarında.

2Titanyum 2. sınıf Yarım küresel baş

Titanyum Sınıf 2 en yaygın kullanılan titanyum alaşımıdır. 1. Sınıftan biraz daha yüksek bir dayanıklılığa sahiptir ve benzer mükemmel korozyon direnci özelliklerini korur.Ayrıca hemisferik kafalar gibi karmaşık şekillerde kaynaklanması ve şekillendirilmesi çok kolaydır..

• Anahtar özellikler:

  • Korozyona Direnci: Çeşitli asitlere, deniz suyuna ve kimyasallara karşı olağanüstü direnci.
  • Güç: Daha zorlu yapısal uygulamalar için uygun hale getiren 1. Sınıf'tan daha yüksek bir güç.
  • Kaynatılabilirlik: Yüksek kaliteli kaynak gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılan iyi kaynatılabilirlik.
  • Formalılık: Soğukta kolayca işlenebilir, bu da yarı küresel ve diğer karmaşık şekiller oluşturmak için uygundur.

• Tipik Kullanımlar:

  • Basınçlı kaplar, ısı değiştiriciler ve kimyasal, petrokimyasal ve enerji üretimi endüstrilerindeki tanklar.
  • Havacılık ve deniz uygulamaları.

3Titanyum 5. sınıf Yarım küresel baş (Ti-6Al-4V)

Titanyum Sınıf 5, % 90 titanyum, % 6 alüminyum ve % 4 vanadyumdan oluşan bir alaşımdır.1. ve 2. sınıflara kıyasla üstün dayanıklılık ve daha yüksek ısı direncine sahipBu, hem yüksek dayanıklılık hem de korozyon direnci gerektiren uygulamalar için uygundur.

• Anahtar özellikler:

  • Güç: En güçlü titanyum alaşımlarından biri, yaklaşık 900 MPa'lık bir germe dayanıklılığı ile (Sınıf 1 ve Sınıf 2 için yaklaşık 400-550 MPa ile karşılaştırıldığında).
  • Korozyona Direnci: Çok agresif ortamlarda 1. ve 2. sınıflardan biraz daha az olsa da, korozyona karşı mükemmel direnci.
  • Isı Direnci: Diğer titanyum sınıflarına kıyasla yüksek sıcaklıklara üstün direnç, yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun hale getirir.
  • Kaynatılabilirlik: Orta derecede kaynatılabilir. Kaynatılabilirken, mekanik özelliklerini etkileyebilecek hidrojen emilimi gibi sorunlardan kaçınmak için dikkat edilmelidir.

• Tipik Kullanımlar:

  • Yüksek dayanıklılık ve korozyon direnci kritik olan havacılık ve yüksek performanslı endüstriyel uygulamalar.
  • Yüksek sıcaklıklı ortamlarda basınç kapları ve ısı değiştiricileri, örneğin petrol ve gaz ve enerji üretimi endüstrilerinde.

Titanyum Yarım Küresel Kafa Üretim Süreci

Titanyum yarım küresel başlar tipik olarak derin çizim, sıcak şekillendirme veya presleme gibi süreçler kullanarak üretilir.

1. Yaprak hazırlama: Titanyum alaşımı yaprakları gerekli boyutlara kesilir.
2. Kalıplandırma: Titanyum levhası ısıtılır ve ardından baskı veya kalıplandırma matrası kullanarak yarı küresel şekle basılır veya çekilir.
3. Kaynaklama: Gerekirse, yarı küresel baş, kapın veya tankın silindirli gövdesine kaynatılır.Titanyum kaynak, kirlenmeyi önlemek için ısıyı ve kaynak ortamını dikkatli bir şekilde kontrol etmeyi gerektirir.
4. İşleme sonrası: Formasyon ve kaynaktan sonra, titanyum yarı küresel başlar korozyon direnci ve yüzey kalitesini artırmak için turşulama, cilalama veya pasifleştirme gibi işlemlere maruz kalabilir.

Titanyum Yarım Küresel Başlıkların Avantajları

1. Korozyona direnci:
   • Titanyum alaşımları, özellikle Sınıf 1 ve Sınıf 2, kimyasal ve deniz ortamlarında çok önemli olan üstün korozyon direnciyle bilinir.
2. Güç ağırlık oranı:
   • Titanyum yüksek bir güç ağırlık oranına sahiptir, bu da başların önemli bir ağırlık eklemeden yüksek iç basınçlara dayanabilmeleri anlamına gelir.Havacılık ve denizcilik gibi endüstrilerde önemli olan.
3. Uzun ömürlü:
   • Titanyumun korozyona karşı mükemmel dayanıklılığı nedeniyle, bu malzemeden yapılmış yarı küresel kafalar minimum bakımla uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.
4. Yüksek sıcaklığa dayanıklı:
   • Titanyum Sınıf 5, özellikle aşırı sıcaklık ortamlarında yapısal bütünlüğü sağlayan yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
5. Biyolojik uyumluluk:
   • Sınıf 1 ve Sınıf 2 titanyumu biyolojik uyumludur, bu nedenle implantlar ve cerrahi aletler gibi tıbbi ekipmanlarda uygulanmaları için idealdir.

Titanyum Yarım Küresel Başlıkların Uygulamalar

1. Basınçlı kaplar:
   • Petrokimya, ilaç ve gıda işleme endüstrileri gibi endüstrilerde, iç basıncın güvenli bir şekilde kontrol altında tutulması gereken yerlerde kullanılır.
2. Isı Değiştiricileri:
   • Titanyum başları, korozyona dirençleri ve yüksek termal yüklere dayanabilmeleri nedeniyle ısı değiştiricilerinde kullanılır.
3. Depolama tankları:
   • Kimyasallar veya asitlerden kaynaklanan korozyona karşı mükemmel direnç gerektiren depolama tanklarında kullanılır.
4. Havacılık:
   • Titanyumun dayanıklılığı ve hafif ağırlık özellikleri, yakıt tankları ve basınçlı bileşenler de dahil olmak üzere havacılık uygulamaları için idealdir.
5. Deniz Uygulamaları:
   • Titanyumun klorürden kaynaklanan korozyona dirençliliğinin çok önemli olduğu deniz suyu ile temas etmek için idealdir.
6. Güç üretimi:
   • Enerji üretimi endüstrisinde reaktörlerin ve diğer yüksek basınçlı, yüksek sıcaklıklı bileşenlerin yapımında kullanılır.

Şekillere Göre Yemek Başlarının Türleri

Tabak başları geometrik şekillerine göre sınıflandırılır ve her tip belirli yapısal veya işlevsel ihtiyaçlara hizmet eder.

Konveks başlar:

• Bu başlıklar dıştan konveks bir yüzeye sahiptir ve genellikle iç basınca dayanacak olan kapların yapısal bütünlüğünü sağlamak için kullanılır.
• Örnekler arasında yarı küresel kafalar, oval kafalar, disk kafaları ve kenarları olmayan küresel kafalar vardır.
• Yarım küresel başlar genellikle yüksek basınçlı kaplarda kullanılır, çünkü şekilleri iç basıncı eşit şekilde dağıtabilir.
• Tasarım ve basınç gereksinimlerine bağlı olarak oval başlar ve disk başları da kullanılabilir.
• Bazı gaz silindirleri, daha verimli bir yük dağılımını sağlayarak dayanıklılığı ve güvenliği artıran bazen birleşik alt baş olarak adlandırılan konveks iç başlıkları kullanır.

Konik Başlar:

• Konik kafalar konik bir şekle sahiptir ve tipik olarak silindirli ve konik şekiller arasında pürüzsüz bir geçiş gerektiği uygulamalarda kullanılır.Örneğin bazı reaktör ve kulelerde..
• Bu kafalar, konik doğası nedeniyle hem iç hem de dış stresleri ele almakta özellikle yararlıdır.

Düz başlı:

• Düz başlar, konveks veya koni başlardan daha az yaygındır ve iç basıncının nispeten düşük veya yok olduğu kaplarda kullanılır.Üretilmesi ve kaynaklanması daha kolaydır, ancak genellikle yüksek iç basınçla başa çıkmada daha az etkilidir.

Kombinasyon şekilleri:

• Bazı başlıklar, belirli tasarım veya yapısal faydalar elde etmek için farklı geometrik şekilleri birleştirir.Geminin işlevsel ihtiyaçlarını karşılamak için.

(Titanyum tabak başı) DIN28013:

Titanyum tabak başları için üretim prosedürleri

Titanyum tabak başlarının üretimi, malzemenin dayanıklılık, korozyon direnci ve yüzey finişinin sıkı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için birkaç kritik adım içerir.İşte üretim sürecinin ayrıntıları.:

Titanyum Plak veya Plakalı Çelik Plakların Başlangıç Üretimi

• Süreç: Üretim, tabak başlarına dönüştürülecek titanyum plaka veya plakeli çelik plakaların oluşturulmasıyla başlar.Bu plakalar ya saf titanyum ya da titanyum alaşımlarıdır ve ayrıca daha iyi özellikler için diğer metallerle kaplama içerebilir.
• Denetim: İlk levhalar, çatlaklar, tutarsızlıklar veya kirlilikler gibi malzemede herhangi bir kusur için denetlenir.

Temizleme ve öğütme plaka yüzeyi

• Süreç: Titanyum plakaların yüzeyleri, oksidasyon, yağ veya diğer kirletici maddeleri çıkarmak için iyice temizlenir.Yüzeyler, şekillendirme sürecine hazırlanmak için pürüzsüz bir bitki haline getirilmektedir..

Paltosunun Korunması ve Boyası

• Süreç: Yapım ve işleme sırasında herhangi bir hasarı önlemek için plakaya koruyucu bir kaplama uygulanır.boya daha fazla korozyon direnci sağlamak veya estetik amaçlarla uygulanabilir.

Kalıplama (Sıcak veya Soğuk Kalıplama)

• Süreç: Titanyum plaka daha sonra sıcak şekillendirme (yapışkanlığı arttırmak için yüksek sıcaklıklarda) veya soğuk şekillendirme (odak sıcaklığında) yoluyla bir tabak şeklinde şekillendirilir.Bu işlem, tabakayı istenen tabak başı konfigürasyonuna şekillendirir, bu da yarı küresel, eliptik veya koni olabilir.

Kesme ve Döşeme için Hazırlık

• Süreç: Yapım yapıldıktan sonra, tabak başı kesilmek üzere hazırlanır.

Turşu

• Süreç: Turşulama, titanyum tabak başının şekillendirme ve kaynak sürecinde oluşan herhangi bir mermi, oksit tabakası veya kirletici maddeleri kaldırmak için asit banyosuna daldırılmasını içerir.Bu adım daha fazla işleme için tabağın başının temiz bir yüzeye sahip olmasını sağlar.

UT & PT Testleri

• Süreç: Ultrasonik Test (UT) ve Penetrant Test (PT) sırasıyla herhangi bir iç veya yüzey kusurunu tespit etmek için gerçekleştirilir.Bu yıkıcı olmayan test yöntemleri titanyum tabak başının yapısal bütünlüğünü sağlar.

İstendiği gibi yüzey cilalama

• Süreç: Belirli bir yüzey finişi gerekirse (örneğin, yüksek parlaklık veya saten), istenen görünümü ve pürüzsüzlüğü elde etmek için cilalama yapılır.Bu aynı zamanda yüzeyin korozyon direnci artırır.

Son Denetim

• Süreç: Titanyum tabak başının boyutlar, kalite standartları ve performans kriterleri dahil olmak üzere tüm belirtilen gereksinimleri karşıladığını sağlamak için son bir denetim yapılır.Bir sonraki aşamaya geçmeden önce herhangi bir kusur veya tutarsızlık giderilmektedir.

Paketleme

• Süreç: Titanyum tabak başlığı tüm denetimleri geçtikten sonra, sevkiyat için dikkatlice paketlenir.kurulum alanına mükemmel durumda ulaşmalarını sağlamak.

Titanyum başlarının özellikleri:

Kimyasal bileşim

Mekanik Özellik