PN16 Ti Gr2 Gr5 Gr7 Petrol ve gaz boru hatları için yükseltilmiş yüz RF

2. DIN 86030 Titanyum Hubbed Slip On Flange sınıfları

1. Titanyum Sınıf 2 (Ti-CP):

   Kompozisyon: 99.2% titanyum, 0.25% demir, 0.3% oksijen ve diğer elementlerin iz miktarları ile ticari olarak saf titanyum.

   Özellikleri:

   Güç: Alaşımlara kıyasla nispeten düşük; birçok çelikten daha yüksek, ancak alaşımlı titanyum sınıflarından daha düşüktür.

   Korozyona Direnci: Çoğu ortamda, özellikle kloritlere karşı mükemmel.

   Kaynatılabilirlik: İyi kaynatılabilirlik ve üretilebilirlik.

   Uygulamalar: Kimyasal işleme, deniz ortamları, tıbbi implantlar (yük taşımaz) ve mimari.

    

   Titanyum sınıfı 5 (Ti-6Al-4V):

   Kompozisyon: % 90 titanyum, % 6 alüminyum ve % 4 vanadyum içeren titanyum alaşımı.

   Özellikleri:

   Güç: Mükemmel güç ağırlık oranı, 2. sınıf titanyumdan üstün.

   Korozyona Direnci: İyi korozyona direnci, 2. sınıf kadar yüksek değil, ancak birçok ortam için uygundur.

   Sıcaklığa direnç: Yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını korur, bu da havacılık ve yüksek performanslı uygulamalar için uygundur.

   Uygulamalar: Havacılık bileşenleri (uçak gövdeleri, jet motorları), deniz ekipmanları, tıbbi implantlar, otomotiv bileşenleri ve spor ekipmanları.

    

   Titanyum sınıfı 7 (Ti-0.15Pd):

   Kompozisyon: %0.15 palladium eklenmiş titanyum alaşımı.

   Özellikleri:

   Korozyona Direnci: Özellikle azaltma ortamlarında korozyona karşı mükemmel direnci.

   Kaynatılabilirlik: İyi kaynatılabilirlik, kaynak ve üretim için uygundur.

   Güç: 5. sınıfla karşılaştırıldığında daha düşük güç, ancak birçok uygulama için yeterlidir.

   Uygulamalar: Kimyasal işleme, tuzdan arındırma tesisleri, deniz ortamları ve daha yüksek korozyon gerektiren diğer uygulamalar.

   Kimyasal Gereksinimler
   	N	C	H	Fe	O.	Al	V	Pd	Mo.	Ni	Ti
   Gr1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Balon
   Gr2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Balon
   Gr5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5~6.75	3.5~4.5	/	/	/	Balon
   Gr7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12 ~ 0.25	/	/	Balon
   Gr12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2~0.4

3.DIN 86030 Titanyum Hubbed Slip On Flange için özellikler

4DIN86030 Titanyum Hubbed Slip On Flanges'in avantajları:

BuDIN 86030 Titanyum Hubbed Slip-On Flangesçeşitli endüstriyel uygulamalar için tercih edilen bir seçim haline getiren birkaç avantaj sunar:

Korozyona direnci:Titanyum, deniz suyu, asitler ve klorürler de dahil olmak üzere çok çeşitli agresif ortamlarda korozyona karşı son derece dayanıklıdır.Bu korozyon direnci zor koşullarda uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar, örneğin deniz ortamları ve kimyasal işleme tesisleri.

Yüksek güç ağırlık oranı:Titanyum, çelik gibi diğer birçok metelden üstün olan dikkate değer bir güç ağırlık oranına sahiptir.Bu özellik, DIN 86030 flenslerini, dayanıklılığı tehlikeye atmadan ağırlığı azaltmanın kritik olduğu uygulamalar için uygun kılar, örneğin havacılık ve yüksek performanslı mühendislik.

Dayanıklılık:Titanyum, olağanüstü dayanıklılığı ve aşınmaya dayanıklılığı ile bilinir.zorlu endüstriyel süreçlerde güvenilir hale getirmek.

Biyolojik uyumluluk:Titanyum biyolojik uyumludur ve toksik değildir, bu nedenle insan vücuduyla temas gerekli olan tıbbi ekipman ve cihazlarda uygulanmaya uygundur.Bu özellik, endüstriyel ortamların ötesinde sağlık ve biyomedikal alanlara kullanımını genişletiyor..

Kurulum kolaylığı:Kaydırmalı flensler, diğer flens türlerine kıyasla hizalama ve kaynaklama konusunda daha kolaydır ve kurulum süresini ve işgücü maliyetlerini azaltır.DIN 86030 flenslerinin kabuklu tasarımı ek kaynak yüzey alanı sağlarFlanş ve boru arasında güvenli ve sağlam bir bağlantı sağlar.

Çeşitlilik:DIN 86030 Titanyum Hubbed Slip-On Flanges, kimyasal işleme, petrol ve gaz, havacılık, denizcilik ve biyomedikal sektörler de dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde uygulamalar bulur.Çeşitliliği titanyumun eşsiz özellik kombinasyonundan kaynaklanmaktadır., çeşitli ve zorlu ortamlarda iyi performans göstermelerini sağlar.

5DIN 86030 Titanyum Hubbed Slip On Flanges'in Ürün Süreci:

Malzeme Seçimi:

Titanyum Alaşımı: Süreç, uygulama gereksinimlerine göre uygun titanyum alaşımını seçmekle başlar.15Pd), özel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve diğer ilgili özellikleri için seçilmiştir.

Kesme ve şekillendirme:

Ham madde hazırlama: Titanyum çubuklar veya çubuklar, gerekli flens boyutlarına göre uygun uzunluklara kesilir.

Kalıplama veya yuvarlama: Titanyum malzemesi en uygun sıcaklığa kadar ısıtılır ve ilk flens boşluklarını oluşturmak için kalıplama veya yuvarlama teknikleri kullanarak şekillendirilir.Bu, boynun ve flens yüzünün şekillendirilmesini içerir..

İşleme:

Dönüştürme ve frezeleme: Kalıp veya yuvarlanmış titanyum boşluklar hassas işleme işlemlerine tabi tutulur.Bu, istenen dış çapı (OD) elde etmek için döndürme ve flens yüzünü oluşturmak için frezelemeyi içerir.ASME B16.5 özelliklerine göre düz yüzlü veya halka tipi birlem).

Borlama: Boğazları yerleştirmek ve bağlantı borularıyla düzgün bir şekilde hizalanmasını sağlamak için flens içine delikler delinir.

Kaynak hazırlama:

Beveling: Kaynak boyun flensinin uçları, özellikle boruya bağlandığı bölge, kaynaklamayı kolaylaştırmak için kavislidir. Doğru kavisleme güçlü kaynak eklemleri ve etkili füzyonu sağlar.

Kaynak:

Kaynaklama Süreci: Titanyum kaynak boyun flensleri tipik olarak TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynak veya titanyum alaşımları için uygun benzer yöntemler kullanılarak kaynaklanır.Saldırma, kirlenmeyi ve oksidasyonu önlemek için korunmuş bir atmosfer (argon veya helyum) korumak için dikkatlice yapılırTitanyumun korozyon dayanıklılığını tehlikeye atabilir.

Kaynak Denetimi: Kaynak sonrası denetim, kaynakların bütünlüğünü doğrulamak için boya nüfuzlu testi veya ultrasonik testi gibi yıkıcı olmayan test yöntemlerini (NDT) içerir.

Isı işleme (gerektiğinde):

Annealing: Titanyum alaşımına ve özel gereksinimlere bağlı olarak, malzeme özelliklerini optimize etmek ve kalıntı gerginlikleri azaltmak için annealing veya stres giderme ısı işlemi uygulanabilir.

Son denetim ve test:

Boyut Denetimi: Her kaynak boyun flens, ASME B16 tarafından belirlenenler de dahil olmak üzere kesin toleransları ve özellikleri karşıladığından emin olmak için sıkı boyut kontrollerine tabi tutulur.5.

Görsel ve Yüzey Denetimi: Görsel denetimler, performansı veya bütünlüğünü etkileyebilecek yüzey kusurlarının veya kusurlarının bulunmadığını sağlar.

Basınç Denemesi: Hidrostatik veya pnevmatik basınç denemeleri, flensin basınç bütünlüğünü ve sızıntı direncini belirtilen koşullar altında doğrulamak için yapılabilir.

Yüzey Tedavisi ve Bitirme:

Yüzey Kaplama: Uygulamaya bağlı olarak, passivasyon veya anodizasyon gibi yüzey işlemleri korozyon direnciyi daha da artırmak veya yüzey finişini iyileştirmek için uygulanabilir.

İşaretleme ve tanımlama: Her bir flens, izlenebilirlik için malzeme sınıfı, boyutu, basınç sınıfı ve üreticinin kimliği gibi temel bilgilerle işaretlenir.

Paketleme ve Nakliye:

Denetimler ve testler memnuniyetle tamamlandıktan sonra, titanyum kaynak boyun flensleri, nakliye ve depolama sırasında hasar görmemek için dikkatlice paketlenir.Daha sonra müşterilere veya dağıtım merkezlerine gönderilirler..

6Titanyum Kablı Slip On Flange Standartları

AFNOR NF E29-200-1: Titanyum flensler dahil olmak üzere flensler için Fransız standardı.

ASME ANSI B16.5: Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) standartı boru flensleri ve flensli armatürler için.

AWWA C207: Amerikan Su İşleri Derneği (AWWA) standartı, su işleme uygulamalarında kullanılan titanyum flensler de dahil olmak üzere su işleme hizmeti için çelik boru flensleri için.

BS1560, BS 4504, BS 10: Titanyum malzemeleri de dahil olmak üzere boru flensleri ve vidaları için İngiliz standartları.

ISO7005-1: Titanyum flensleri de dahil olmak üzere metal flensler için Uluslararası Standartlaştırma Örgütü (ISO) standardı.

MSS SP 44: Valve ve Fittings Endüstrisi standartının Üreticilerin Standartlaştırma Topluluğu (MSS) çelik boru hattı flensleri için.

AS2129: Titanyum flensler dahil olmak üzere flensler için Avustralya standardı.

CSA Z245.12: Titanyum malzemeleri de dahil olmak üzere çelik boru flensleri için Kanadalı standart.

DIN2573, DIN2576, DIN2501, DIN2502: Çeşitli titanyum flens türlerini ve boyutlarını kapsayan flensler için Alman standartları (DIN).

EN1092-1, EN1759-1: Titanyum flensler dahil olmak üzere flensler için Avrupa standartları (EN).

JIS B2220: Titanyum flensleri de dahil olmak üzere çelik boru flensleri için Japon Endüstriyel Standartları (JIS).

UNI 2276, UNI 2277, UNI 2278, UNI 6089, UNI 6090: Titanyum malzemeleri de dahil olmak üzere boru flensleri için İtalyan standartları (UNI).

7- Titanyum plaka flanşlarının farklı yüz türleri:

Yükseltilmiş yüz (RF) flens:

1. Tasarım:

   • Yükseltilmiş Yüzey: Yükseltilmiş yüz flensleri borunun çapından biraz daha büyük olan borunun etrafında küçük bir bölüme sahiptir. Bu, flens yüzeyinin üzerinde bir sırt oluşturur.
   • Sıfırlama yüzeyi: Yükseltilmiş yüz, dikişin durduğu birincil mühürleme yüzeyi olarak hizmet eder. Çiftleşme flensine karşı sıkıştırıldığında sıkı bir mühürleme sağlar.

2. Avantajları:

   • Geliştirilmiş Sızdırma: Yükseltilmiş yüz tasarımı, dikiş sıkışmasını daha küçük bir alana yoğunlaştırır ve mühürlemenin etkinliğini artırır.
   • Koruma: Yükseltilmiş yüz, flens yüzeyini işleme ve kurulum sırasında hasar almaktan korumaya yardımcı olur.

3. Uygulamalar:

   • Yaygın: Güvenilir ve sızıntısız bir mühürlemenin gerekli olduğu standart endüstriyel uygulamalarda yükseltilmiş yüz flensleri daha yaygındır.
   • Basınç değerleri: Yüksek basınç uygulamaları için uygundur, çünkü yükseltilmiş yüz, dikişin daha iyi sıkıştırılmasını sağlar.

Düz yüz (FF) flens:

1. Tasarım:

   • Yumuşak Yüzey: Düz yüzlü flanslar, delik etrafında herhangi bir çıkıntı veya yükseltilmiş alan olmadan düz veya pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
   • Sıfırlama yüzeyi: Sıfırlama, dikişin doğrudan flensin düz yüzeyine yerleştirilmesiyle elde edilir.

2. Avantajları:

   • Düzleştirme kolaylığı: Düz yüzlü flensler montaj sırasında düzleştirilmesi daha kolaydır, çünkü uğraşmak için yükseltilmiş yüzeyler yoktur.
   • Alan tasarrufu: Sıkı kurulumlarda avantajlı olabilecek yükseltilmiş yüz flenslerine kıyasla daha az alan gerektirirler.

3. Uygulamalar:

   • Uzmanlık: Düz yüz flensleri genellikle daha az sıkı mühürleme gereksinimlerinin bulunduğu düşük basınçlı ve kritik olmayan uygulamalarda kullanılır.
   • Özel Paklamalar: Uygun mühürlenmeyi sağlamak için flensin tüm yüzünü kaplayan özel paklamalar (tam yüz paklamaları gibi) gerekebilir.

Yükselmiş yüzle düz yüz arasında seçim yapmak:

• Basınç ve Sıfırlama Gereksinimleri: Güvenilir bir mühürlenmenin kritik olduğu daha yüksek basınçlı uygulamalar için yükseltilmiş yüz flensleri tercih edilir.Flat Face flensler düşük basınç uygulamaları için uygun veya yer kısıtlamaları bir endişe olduğu.

• Paket Seçimi: Paketin seçimi (halka tipi veya tam yüz gibi) flensle yüzleşen tip (RF veya FF) ve mühürleme bütünlüğü için uygulama gereksinimlerine bağlıdır.

8Titanyum kabuklu yüzgeç incelemeleri.

Görsel Test (VT):Bu, çatlaklar, gözeneklilik veya uygun olmayan kaynak profilleri gibi görünür kusurları tespit etmek için kaynak yüzeyinin ve flensin görsel olarak incelenmesini içerir.

Ultrasonik Test (UT):Bu teknik, boşluklar, dahiller veya çatlaklar gibi malzeme içindeki iç kusurları tespit etmek için yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanır.

Radyografik Test (RT):Bu yöntem, kaynak ve flansın iç yapısının görüntülerini üretmek için X-ışınlarını veya gama ışınlarını kullanır.

Manyetik parçacık testi (MT):MT, ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için kullanılır.Bu yöntem yakınında manyetik malzemeler veya manyetikleştirilebilen kaplamalar olmadıkça uygulanabilir..

Penetrant Test/Dye Penetrant (PT):PT, kaynak yüzeyinde bir boya penetrantı uygulamayı ve daha sonra yüzey kırıcı kusurları ortaya çıkarmak için fazla boya çıkarmayı içerir.

Eddy akım testi (ET):ET, titanyum gibi iletken malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için elektromanyetik indüksiyon kullanır.

Akustik Emisyon (AE):AE, çatlaklar veya sızıntılar gibi kusurları gösteren değişiklikleri tespit etmek için stres altındaki bir malzemeden gelen akustik emisyonları izlemeyi içerir.

Çevre Koruması: Titanyumun korozyona ve kimyasallara dirençliliği, atık su arıtma tesisleri ve kirlilik kontrol sistemleri gibi çevre koruma uygulamalarında kullanışlı hale getirir.