DIN 2633 Titanyum kaynak boyun flensleri RFWN Ti Gr2 Gr5 Gr7 PN 16 Flensleri WN Boru hattı sistemlerinde

Saldırma boynuz flensleriuygulamalar için seçilirler çünkü zorlu ve kritik koşullarda üstünlük kazanırlar:

Kaynak boyun flensleri, yüksek iç basınçlara sızmadan dayanabilen borular veya armatürler arasında güçlü, güçlendirilmiş bir bağlantı sağlar.Kaynak boyun tasarımı eklemde gerginlik konsantrasyonunu azaltırBu, yüksek basınç koşullarında çok önemlidir.

Sıcaklığın ve basıncın geniş çapta dalgalanması muhtemel olan petrol ve gaz, kimyasal işleme ve enerji üretimi gibi endüstrilerde, kaynak boyun flensleri istikrar ve güvenilirlik sağlar.Çok çeşitli operasyon koşullarında güvenli bir mühür tutarlar..Kaynak boyun flensleri genellikle mekanik özelliklerini kaybetmeden yüksek sıcaklıklara dayanabilen paslanmaz çelik veya titanyum gibi malzemelerden yapılır.Bu, onları sıcak sıvılar veya gazlar içeren uygulamalar için uygun kılar..

Kaynak boyun flenslerinin sağlam yapısı, tehlikeli ve koroziv sıvıları güvenli bir şekilde ele almalarını sağlar.uçucu maddelerle uğraşan endüstriler için çok önemli.Bazı uygulamalar, kriyojenik süreçlerde veya Arktik ortamlarda, son derece düşük sıcaklıklarda güvenilir kalmaya ihtiyaç duyan bileşenler gerektirir.uygun malzemelerden ve uygun tasarım düşünceleri ile yapıldığında, sıfır altında bile bütünlüğünü koruyabilir.

2DIN 2633 Titanyum kaynak boyun flensinin 2. sınıfı, 5. sınıfı ve 7. sınıfı

Titanyum Sınıf 2 (Ti-CP):

Kompozisyon: 99.2% titanyum, 0.25% demir, 0.3% oksijen ve diğer elementlerin iz miktarları ile ticari olarak saf titanyum.

Özellikleri:

Güç: Alaşımlara kıyasla nispeten düşük; birçok çelikten daha yüksek, ancak alaşımlı titanyum sınıflarından daha düşüktür.

Korozyona Direnci: Çoğu ortamda, özellikle kloritlere karşı mükemmel.

Kaynatılabilirlik: İyi kaynatılabilirlik ve üretilebilirlik.

Titanyum sınıfı 5 (Ti-6Al-4V):

Tasarım: % 90 titanyum, % 6 alüminyum ve % 4 vanadyum içeren titanyum alaşımı.

Özellikleri:

Güç: Mükemmel güç ağırlık oranı, 2. sınıf titanyumdan üstün.

Korozyona Direnci: İyi korozyona direnci, 2. sınıf kadar yüksek değil, ancak birçok ortam için uygundur.

Sıcaklığa direnç: Yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığını korur, bu da havacılık ve yüksek performanslı uygulamalar için uygundur.

Titanyum sınıfı 7 (Ti-0.15Pd):

Kompozisyon: %0.15 palladium eklenmiş titanyum alaşımı.

Özellikleri:

Korozyona Direnci: Özellikle azaltma ortamlarında korozyona karşı mükemmel direniş.

Kaynatılabilirlik: İyi kaynatılabilirlik, kaynak ve üretim için uygundur.

Güç: 5. sınıfla karşılaştırıldığında daha düşük güç, ancak birçok uygulama için yeterlidir.

3.DIN2633 PN16 Titanyum kaynak boyun flensleri için özellikler

4Titanyum kaynaklı boyun flenslerinin üretim süreci

Malzeme Seçimi:

Titanyum Alaşımı: Süreç, uygulama gereksinimlerine göre uygun titanyum alaşımını seçmekle başlar.15Pd), özel mekanik özellikleri, korozyon direnci ve diğer ilgili özellikleri için seçilmiştir.

Kesme ve şekillendirme:

Ham madde hazırlama: Titanyum çubuklar veya çubuklar, istenen flens boyutlarına göre uygun uzunluklara kesilir.

Kalıplama veya yuvarlama: Titanyum malzemesi en uygun sıcaklığa kadar ısıtılır ve ilk flens boşluklarını oluşturmak için kalıplama veya yuvarlama teknikleri kullanarak şekillendirilir.Bu, boynun ve flens yüzünün şekillendirilmesini içerir..

İşleme:

Dönüştürme ve frezeleme: Kalıp veya yuvarlanmış titanyum boşluklar hassas işleme işlemlerine maruz kalır.Bu, istenen dış çapı (OD) elde etmek için döndürme ve flens yüzünü oluşturmak için frezelemeyi içerir., düz yüzlü veya ASME B16.5 spesifikasyonlarına göre halka tipi birlem).

Borlama: Boğazları yerleştirmek ve bağlantı borularıyla düzgün bir şekilde hizalanmasını sağlamak için flens içine delikler delinir.

Kaynak hazırlama:

Beveling: Kaynak boyun flensinin uçları, özellikle boruya bağlandığı bölge, kaynaklamayı kolaylaştırmak için kavislidir.

Kaynak:

Kaynaklama Süreci: Titanyum kaynak boyun flensleri tipik olarak TIG (Tungsten Inert Gaz) kaynak veya titanyum alaşımları için uygun benzer yöntemler kullanarak kaynaklanır.Saldırma, kirlenmeyi ve oksidasyonu önlemek için korunmuş bir atmosfer (argon veya helyum) korumak için dikkatlice yapılırTitanyumun korozyon dayanıklılığını tehlikeye atabilir.

Kaynak Denetimi: Kaynak sonrası denetim, kaynakların bütünlüğünü doğrulamak için boya nüfuzlu testi veya ultrasonik testi gibi yıkıcı olmayan test yöntemlerini (NDT) içerir.

Isı işleme (gerekirse):

Annealing: Titanyum alaşımına ve özel gereksinimlere bağlı olarak, malzeme özelliklerini optimize etmek ve kalıntı gerginlikleri azaltmak için annealing veya stres giderme ısı işlemi uygulanabilir.

Son denetim ve test:

Boyut Denetimi: Her kaynak boyun flens, ASME B16 tarafından belirlenenler de dahil olmak üzere kesin toleransları ve özellikleri karşıladığından emin olmak için titiz boyut kontrollerine tabi tutulur.5.

Görsel ve Yüzey Denetimi: Görsel denetimler, performansı veya bütünlüğünü etkileyebilecek yüzey kusurlarının veya kusurlarının bulunmadığını sağlar.

Basınç Denemesi: Hidrostatik veya pnevmatik basınç denemesi, flensin basınç bütünlüğünü ve sızıntı direncini belirtilen koşullar altında doğrulamak için yapılabilir.

Yüzey Tedavisi ve Bitirme:

Yüzey Kaplama: Uygulamaya bağlı olarak, passivasyon veya anodizasyon gibi yüzey işlemleri korozyon direncini daha da artırmak veya yüzey finişini iyileştirmek için uygulanabilir.

İşaretleme ve tanımlama: Her bir flens, izlenebilirlik için malzeme sınıfı, boyutu, basınç sınıfı ve üreticinin kimliği gibi temel bilgilerle işaretlenir.

Paketleme ve Nakliye:

Denetimler ve testler memnuniyetle tamamlandıktan sonra, titanyum kaynak boyun flensleri, nakliye ve depolama sırasında hasarı önlemek için dikkatlice paketlenir.Daha sonra müşterilere veya dağıtım merkezlerine gönderilirler..

5DIN 2633 Titanyum kaynak boyun flensinin uygulamalar

Titanyum flenslerin havacılık sektöründe uygulanması birkaç nedenden dolayı çok önemlidir:

Kilo Verme: Flanşlarda kullanılan titanyum alaşımları, havacılık alanında çok arzu edilen mükemmel güç ağırlık oranları sunar.Mühendisler genellikle yakıt verimliliğini ve uçuş performansını artırmak için uçakların ağırlığını azaltmakla birlikte dayanıklılığını da korumak isterlerTitanyum flensler, genel yapısal ağırlığı azaltarak bu hedefe ulaşmaya önemli ölçüde katkıda bulunur.

Korozyona direnci:Titanyum flensler, özellikle deniz ortamlarında yaygın olan klorür iyonlarına karşı olağanüstü korozyon direnci göstermektedir.Bu tür koşullarda çalışan uçaklar ve helikopterler, sağlam korozyon direnci olan bileşenlere ihtiyaç duyarTitanyum flenslerin hayati bir rol oynadığı yer.

Yüksek sıcaklık performansı:Titanyum flensler yüksek sıcaklıklarda dayanıklılık ve istikrarı korur, bu da onları motor bileşenleri, gaz türbinleri,ve ısıya dayanıklı malzemeler gerektiren jet motorlarıYapısal bütünlüğünü ve işlevselliğini korurken yüksek sıcaklık hava akışına ve ısı emisyonlarına dayanırlar.

Yüksek dayanıklılık gereksinimleri:Titanyum flenslerin yüksek dayanıklılığı, uçuş güvenliğini ve yapısal güvenilirliği sağlamak için havacılık için tipik dinamik yüklere ve mekanik streslere dayanmalarını sağlar.Genellikle iniş trenleri gibi kritik bağlantılarda kullanılırlar., kanat montajları, yapısal bileşenler ve uçuş kontrol sistemleri.

Kullanım ve yorgunluk direnci:Titanyum alaşımları, sık kullanım ve yüksek yoğunluklu işlemlere maruz kalan havacılık uygulamaları için kritik olan mükemmel yorgunluk ve aşınma direnci sunar.Titanyum flensler uzun süre sabit performans sağlarYorgunluk ve aşınma nedeniyle hasar ve arıza riskini azaltır.